La réglementation des emballages était autrefois une préoccupation de niche pour les grands fabricants. Cela a changé. Les règles qui ont commencé sur quelques marchés se répandent, et elles s'attachent à l'entreprise qui met l'emballage en circulation, pas seulement au producteur du matériau. Pour les entrepôts, les opérations e-commerce et les marques qui expédient des produits physiques, c'est maintenant une question de planification et non une question future.


Les règles se divisent en quelques catégories. La première est celle des restrictions sur le plastique, qui interdisent ou limitent des articles et matériaux plastiques à usage unique spécifiques. La deuxième est celle des exigences de recyclabilité, qui exigent que l'emballage soit recyclable en pratique et non en théorie. La troisième est la responsabilité élargie du producteur, qui fait payer à l'entreprise qui introduit l'emballage sa collecte et son traitement. La quatrième est celle des exigences d'étiquetage, qui obligent l'emballage à porter des informations sur la composition du matériau et son élimination. La cinquième est celle des mandats de contenu recyclé, qui exigent une proportion minimale de matériau recyclé dans le nouvel emballage.


Chacune de ces règles affecte les opérations différemment. Les restrictions sur le plastique retirent des options de l'étagère. Les exigences de recyclabilité écartent les matériaux qui ne peuvent pas être traités dans l'infrastructure existante. La responsabilité élargie du producteur ajoute un coût par unité qui évolue avec le volume et le type de matériau. Les exigences d'étiquetage ajoutent du travail de conformité. Les mandats de contenu recyclé affectent ce que les fournisseurs peuvent offrir.


Le schéma à travers toutes est le même : l'emballage plastique devient plus cher, plus restreint et plus documenté avec le temps. Cette direction est cohérente sur les marchés qui ont introduit des règles, et c'est pourquoi les opérations qui modélisent le coût d'emballage sur un horizon pluriannuel doivent inclure le coût réglementaire et pas seulement le prix du matériau.


Il y a une façon pratique de se préparer qui ne nécessite pas de prédire quelle règle spécifique s'appliquera. L'approche est de se tourner vers des matériaux déjà conformes aux règles les plus strictes en vigueur, pour que la réglementation future soit un ajustement plus petit. L'emballage à base de papier s'inscrit bien dans ce cadre. Le papier est recyclable dans l'infrastructure existante sur la plupart des marchés. Il ne déclenche pas de restrictions sur le plastique. Il porte un coût de responsabilité élargie du producteur plus bas dans la plupart des régimes. Il est simple à étiqueter. Et il peut être fait de fibre vierge d'origine responsable avec certification, ce qui aborde la dimension d'approvisionnement que certaines règles couvrent aussi.


Pour les opérations qui font ce changement, la question est quel matériau papier et ce qu'il remplace. Le rouleau de papier kraft en nid d'abeille d'Aircosan est une option dans cette catégorie. Il est fait de papier kraft vierge pressé en une structure en nid d'abeille 3D, et il est zéro plastique, 100% recyclable et biodégradable, avec certification FSC confirmant l'approvisionnement responsable du matériau. Il est disponible en 70g et 80g, largeurs de 300mm, 380mm et 500mm, et longueurs de rouleau de 20m à 250m, avec un taux d'expansion de 1:7 et une résistance à la traction moyenne de 13,86N basée sur près de 100 tests. Chaque rouleau porte un numéro de lot gravé à l'intérieur pour la traçabilité, ce qui aide quand la documentation est demandée. Associé au distributeur électrique de papier en nid d'abeille, il s'expanse et se coupe automatiquement jusqu'à 25m/min, fonctionne sur 110V ou 220V, et existe en un modèle standard H30 et un modèle coupeur H30 avec commande au pied disponible.


La limitation honnête vaut la peine d'être énoncée. Le calage en papier coûte plus par rouleau que la mousse plastique, et le papier en nid d'abeille pressé nécessite une étape d'étirement que le plastique n'a pas. Pour les opérations à faible volume, cela peut ne pas valoir le changement. Pour les opérations qui expédient quotidiennement, la trajectoire du coût réglementaire fait généralement basculer la comparaison en quelques années, et il est moins cher de changer avant une échéance qu'après.


Les étapes pratiques de préparation ne sont pas compliquées. Cartographiez quels matériaux d'emballage l'opération utilise actuellement et quelle fonction chacun sert. Identifiez lesquelles de ces fonctions pourraient être servies par une alternative en papier recyclable. Modélisez le coût de la configuration actuelle en incluant tous les frais de responsabilité du producteur applicables, et comparez-le à l'alternative en papier en incluant l'équipement. Ensuite, décidez quelles catégories changer en premier, en commençant généralement par les applications à plus haut volume et à plus faible complexité.


Les opérations qui gèrent bien la réglementation ne sont pas celles qui réagissent le plus vite quand une règle est annoncée. Ce sont celles qui se déplaçaient déjà dans la direction que les règles indiquent, donc l'annonce change le calendrier plutôt que le plan.