Спросите менеджера склада, сколько стоит упаковка, и он назовёт цену за рулон. Спросите, сколько стоит упаковывание, и ответ станет расплывчатым. Этот разрыв — то место, где большинство упаковочных решений идёт не так, потому что цена материала — самая маленькая часть числа и самая лёгкая для восприятия.
Подумайте, что происходит между листом отбора и запечатанной коробкой. Кто-то достаёт предмет, выбирает коробку, оборачивает или прокладывает продукт, заполняет пустоты, запечатывает коробку, наклеивает этикетку и перемещает её в зону отгрузки. Каждый из этих шагов занимает время, и каждый шаг оплачивается. Упаковочный материал определяет, сколько шагов нужно и сколько занимает каждый. Материал, требующий подготовки перед использованием, добавляет шаг. Материал, требующий аккуратного размещения, добавляет время к существующему шагу. Материал, который непредсказуемо отказывает, добавляет переделку и иногда повторную отправку.
Именно поэтому сравнение материалов по цене за рулон даёт вводящие в заблуждение ответы. Более дешёвый материал, который дольше применять, может стоить больше на отправленный заказ, чем более дорогой материал, который применяется быстрее. Релевантная метрика — не стоимость за рулон. Это стоимость на отправленный заказ, и она включает материал, труд и переделку.
Рассмотрите, как разные материалы ведут себя у упаковочного стола. Предварительно надутые воздушные подушки нуждаются в надувании перед использованием, что является отдельной операцией, требующей машины и станции. Пеноматериалы нуждаются во вспенивании. Пузырчатая плёнка нуждается в резке по размеру, и обрезки идут в отходы. Каждый из них вводит время обработки, которое масштабируется с объёмом заказов, что означает, что стоимость труда растёт, а стоимость материала остаётся плоской.
Есть второй слой, который операции часто обнаруживают только после смены материалов. Когда материал ненадёжен, персонал компенсирует. Они добавляют лишние слои. Они переклеивают лентой. Они перепроверяют коробки, которым не нужна проверка. Это поведение рационально на индивидуальном уровне и дорого на операционном, потому что добавляет время каждой коробке, нужна ли была дополнительная защита или нет. Стоимость ненадёжного материала — это не только отправки, которые отказывают. Это также дополнительное усилие, потраченное на защиту от отказа в каждой отправке.
Бумажная прокладка меняет расчёт конкретным образом. Материал, который повторяет форму предмета и удерживает его на месте, убирает необходимость аккуратного размещения и уменьшает число отдельных материалов у стола. Если один материал оборачивает, заполняет, разделяет и выстилает, упаковщику не нужно выбирать между тремя разными расходниками для каждого заказа. Это упрощение — источник экономии времени, больше чем то, что какое-либо отдельное применение быстрее.
Контраргумент в том, что бумажная прокладка требует шага растяжения. Это правда, и это честное ограничение категории. Прессованная бумага не приходит готовой к использованию. Кто-то должен расширить её, прежде чем она может быть применена, и делать это вручную медленно и даёт неровные края. Для малых объёмов это небольшое неудобство. Для больших объёмов это разница между материалом, который используется, и тем, который забрасывается через месяц.
Это проблема, которую решает оборудование. Электрический диспенсер, который автоматически расширяет и режет бумагу, убирает ручной шаг и стандартизирует выход, так что материал ведёт себя как любой другой расходник у стола. Крафтовый рулон сотовой бумаги Aircosan спроектирован для работы таким образом. Материал поставляется в 70 г и 80 г, шириной 300 мм, 380 мм и 500 мм, и длиной рулона от 20 м до 250 м, с коэффициентом расширения 1:7 и средней прочностью на разрыв 13,86 Н. Он без пластика, на 100% перерабатываемый и биоразлагаемый, с сертификацией FSC, и каждый рулон несёт выгравированный внутри номер партии для прослеживаемости. Электрический диспенсер расширяет и режет его со скоростью до 25 м/мин, работает от 110 В или 220 В, обрабатывает как сотовую бумагу, так и подкладочную бумагу, и поставляется в стандартной модели H30 и модели с резаком H30 с доступным ножным управлением.
Ничто из этого не означает, что скорость должна перевешивать защиту. Быстрый материал, который не защищает продукт, хуже медленного, который защищает, потому что повреждённая отправка стоит больше сэкономленного труда. Смысл в том, что скорость и защита — обе части одного расчёта, и большинство операций измеряют только одну из них.
Способ проверить это — замерить время процесса упаковки для определённой выборки заказов, используя текущий материал, а затем альтернативу, и сравнить общие минуты на заказ, а не стоимость материала за рулон. Большинство операций, проводящих этот тест, обнаруживают, что разница больше, чем они ожидали, и что цена материала никогда не была решающим фактором. Она была просто самым лёгким числом для нахождения.