Un destructeur de carton ne vaut que par le papier qu'il traite. La machine peut être bien construite, l'opérateur peut être compétent et la maintenance peut être parfaite, mais si le rouleau de papier est incorrect, la sortie sera incorrecte. Cet article se concentre sur une seule chose : ce qui détermine si un rouleau de papier fonctionne dans un destructeur de carton, et comment juger un rouleau avant de l'alimenter dans la machine.
Le premier facteur est le grammage, qui est le poids du papier par unité de surface. Le papier approprié pour la plupart des machines est généralement ≤80gsm. Un papier plus lourd que cela est plus difficile à couper et à dilater, et il met plus de charge sur l'arbre et le moteur. Un papier plus léger produit une sortie plus fine et moins protectrice. La plage de grammage existe parce que la machine est conçue pour fonctionner dans celle-ci. Alimenter du papier en dehors de la plage, c'est comme conduire un véhicule au-delà de sa charge nominale, cela peut fonctionner un moment, mais cela use la machine plus vite.
Le deuxième facteur est la teneur en humidité. Le papier absorbe l'humidité de l'air, et le papier humide se comporte différemment du papier sec. Le papier humide coupe mal parce que les fibres sont plus molles et ne se séparent pas proprement. Il produit aussi une sortie qui ne garde pas sa forme, car l'humidité fait que le matériau se comprime plutôt que de se dilater. Dans les climats humides, les rouleaux de papier doivent être stockés hors du sol et loin de la condensation. Dans les climats secs, l'humidité est moins problématique, mais le papier stocké près d'une fuite ou d'un mur humide peut encore être affecté.
Le troisième facteur est le mandrin. Les rouleaux de papier sont enroulés autour d'un mandrin, et le mandrin doit s'adapter au mandrin de déroulement de la machine. Le diamètre intérieur standard du mandrin pour la plupart des machines est de 75mm. Un rouleau avec une taille de mandrin différente ne s'adaptera pas, ou s'adaptera lâchement et fera osciller le rouleau pendant le déroulement. Le diamètre maximal de déroulement est aussi un facteur. La plupart des machines acceptent des rouleaux jusqu'à 500mm de diamètre. Un rouleau plus grand ne rentrera pas dans la machine, ce qui signifie qu'il doit être rebobiné ou que la machine doit être modifiée.
Le quatrième facteur est la longueur du rouleau. Un rouleau standard fait environ 1700m, ce qui suffit pour produire une quantité significative de matériau d'amortissement. La longueur compte car elle détermine la fréquence à laquelle l'opérateur doit changer le rouleau. Un rouleau plus court signifie des changements plus fréquents, ce qui interrompt le flux d'emballage. Un rouleau plus long signifie moins de changements, mais aussi que le rouleau est plus lourd et plus difficile à charger. La longueur standard est un compromis qui convient à la plupart des opérations.
Le cinquième facteur est la tension d'enroulement. Les rouleaux de papier sont enroulés sous tension, et la tension affecte la façon dont le papier s'alimente. Un rouleau enroulé trop serré peut se coincer pendant le déroulement, ce qui fait déchirer le papier ou stagner l'alimentation. Un rouleau enroulé trop lâche peut se télescoper, ce qui signifie que les couches externes glissent des couches internes. Les deux problèmes affectent la constance de la sortie. Les rouleaux de fournisseurs établis sont généralement enroulés à une tension constante, ce qui est une raison pour laquelle la source compte.
Le sixième facteur est la propreté. Un papier propre produit une sortie propre. Un papier qui a de la poussière, des débris ou une contamination produit une sortie qui porte ces particules. Dans les opérations où la sortie entre en contact avec le produit, la propreté compte. Le papier doit être stocké dans une zone propre et manipulé avec des mains ou des gants propres pendant le chargement.
Le septième facteur est le stockage. Le papier absorbe les odeurs, et le papier stocké près de produits chimiques ou de matériaux à forte odeur peut transférer ces odeurs à la sortie. Le papier stocké sous la lumière directe du soleil peut se décolorer ou devenir cassant. Le papier stocké dans une zone humide absorbe l'humidité. Les conditions de stockage déterminent comment le papier se comporte lorsqu'il atteint la machine, c'est pourquoi le stockage fait partie du processus de sélection du papier.
Le huitième facteur est la constance entre les rouleaux. Les opérations qui traitent beaucoup de papier ont besoin d'une entrée constante, car les réglages de la machine sont définis pour un grammage et une teneur en humidité. Si le rouleau suivant est différent, la sortie change. Cette constance est une raison d'acheter auprès d'un fournisseur qui contrôle son papier, plutôt que d'acheter ce qui est disponible au prix le plus bas. Les machines Aircosan sont conçues pour fonctionner dans une plage de papier définie, et la sortie est prévisible lorsque l'entrée est constante. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monoblocs plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie de plus de cinq ans et traitées par tournage, traitement à haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus de deux fois supérieur à celui du 45#. Un arbre stable gère le papier dans la plage sans produire une sortie inconstante.
Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges : lorsqu'un bourrage se produit, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Le papier humide est plus susceptible de causer des bourrages, donc la protection contre les surcharges compte davantage lorsque le papier est hors de sa plage idéale. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas entrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mélangées. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.
Pour un opérateur, l'approche pratique consiste à vérifier le rouleau avant de le charger. Confirmez que le grammage est dans la plage, vérifiez le diamètre du mandrin, confirmez que le diamètre du rouleau est dans la limite de la machine, et inspectez le papier pour l'humidité ou la contamination. Ces vérifications prennent une minute et préviennent la plupart des problèmes de sortie avant qu'ils ne commencent.