Les trente premiers jours après l'installation déterminent si une machine devient partie du flux de travail ou cesse progressivement d'être utilisée. La plupart des décisions qui affectent ce résultat sont prises pendant cette période, et les traiter prend moins de temps que les problèmes qui découlent de leur omission.
La première vérification est la qualité de sortie. Faites fonctionner la machine sur le carton standard de l'opération et inspectez le résultat. Les bandes doivent être uniformes en largeur et denses. La maille doit s'étendre uniformément sans zones minces ni déchirures. Si la sortie est incohérente, la cause est généralement l'une de trois choses. Les lames doivent être vérifiées, la vitesse d'alimentation doit être ajustée, ou la préparation du matériau est incomplète. Le carton ondulé standard convient, y compris simple cannelure et une partie de double cannelure. Le ruban et les étiquettes légères sont acceptables. Les agrafes, les inserts métalliques et les matériaux de renfort doivent être retirés avant l'alimentation, car ils endommagent les composants de coupe. Le carton humide ou fortement contaminé coupe mal et use les composants plus rapidement.
La deuxième vérification est le positionnement. Observez comment la machine est réellement utilisée pendant une équipe chargée plutôt que comment elle était prévue d'être utilisée. Si les opérateurs marchent jusqu'à elle, s'étirent maladroitement, ou travaillent autour d'elle, l'emplacement est mauvais. Les unités de table ont besoin de suffisamment de place pour qu'un opérateur alimente le matériau sans bloquer un passage. Les unités sur pied ont besoin d'espace des deux côtés, particulièrement si elles traitent des feuilles plus larges ou produisent plusieurs flux de sortie. Une machine placée dans un coin parce que c'est là qu'elle rentre finit généralement par être alimentée à un angle inconfortable, ce qui ralentit l'opérateur et augmente le risque de bourrage.
La troisième vérification est la formation. Chaque opérateur qui utilisera la machine doit pouvoir la charger, la faire fonctionner et identifier quand quelque chose ne va pas. Cela inclut de savoir à quoi ressemble une lame émoussée et à quoi ressemble une sortie irrégulière. Une formation qui prend un après-midi évite des semaines de production de matériau non conforme sans que personne ne le remarque.
La quatrième vérification est le calendrier de maintenance. Les lames s'émoussent avec le temps, et une lame émoussée produit une sortie irrégulière, ce qui affecte la qualité de la protection. Les trente premiers jours sont le bon moment pour établir une routine de vérification et confirmer que les pièces de rechange sont sur l'étagère. Commander une pièce de rechange après que la lame a échoué signifie attendre la livraison pendant que la machine reste inactive. La commander à l'avance signifie que le remplacement prend vingt minutes.
La cinquième vérification est le flux de matériau. Confirmez que le carton de la réception atteint la machine sans une étape de manutention séparée que personne ne possède. Dans la plupart des opérations, les boîtes entrent au quai et sont nécessaires à l'établi d'emballage, et la machine appartient quelque part sur ce chemin plutôt qu'en dehors. Si quelqu'un doit porter des boîtes d'une zone à une autre, cette tâche sera négligée lorsque l'opération est chargée, ce qui est exactement quand la machine compte le plus.
La sixième vérification est la consommation de sortie. Suivez combien de matériau est utilisé par commande le premier mois et comparez avec la consommation de remplissage de vide acheté du mois précédent. La comparaison montre si la machine produit les économies attendues, et elle révèle aussi si les opérateurs utilisent plus de matériau que nécessaire parce qu'ils ne sont pas confiants dans la sortie.
La septième vérification est l'alimentation et la fiabilité. Confirmez que la machine fonctionne sans déclencher de circuits ou nécessiter d'intervention. Certains modèles sur pied prennent en charge le monophasé et le triphasé. Les unités les plus larges sont uniquement triphasées 380 V, et si une installation manque de triphasé, la machine ne peut pas être installée sans travaux électriques. Si la machine fonctionne de manière fiable, cette vérification est une formalité. Si ce n'est pas le cas, la cause doit être traitée avant qu'elle ne devienne un schéma.
La huitième vérification est ce que la machine ne fait pas. Aucune machine ne traite chaque matériau ou chaque produit. Comprendre où se situent les limites de la machine, et ce que l'opération fait dans ces cas, prévient la frustration ultérieure. Certaines opérations gardent une petite quantité de matériau acheté pour les cas exceptionnels, ce qui est un arrangement raisonnable plutôt qu'un échec du projet.
Ce que les trente premiers jours établissent, c'est si la machine correspond au flux de travail. Si c'est le cas, les économies s'accumulent discrètement au cours des mois suivants. Si ce n'est pas le cas, la cause est généralement l'un des huit points ci-dessus, et tous sont plus faciles à corriger le premier mois que la deuxième année.