Die ersten dreißig Tage nach der Installation bestimmen, ob eine Maschine Teil des Arbeitsablaufs wird oder allmählich nicht mehr genutzt wird. Die meisten Entscheidungen, die dieses Ergebnis beeinflussen, werden in diesem Zeitraum getroffen, und ihre Behandlung nimmt weniger Zeit in Anspruch als die Probleme, die aus ihrer Vernachlässigung folgen.
Die erste Prüfung ist die Ausgabequalität. Betreiben Sie die Maschine mit dem Standardkarton des Betriebs und inspizieren Sie das Ergebnis. Streifen sollten in der Breite gleichmäßig und dicht sein. Netz sollte sich gleichmäßig ausdehnen ohne dünne Stellen oder Risse. Wenn die Ausgabe inkonsistent ist, ist die Ursache normalerweise eine von drei Dingen. Die Klingen müssen überprüft werden, die Zufuhrgeschwindigkeit muss angepasst werden, oder die Materialvorbereitung ist unvollständig. Standard-Wellpappe ist geeignet, einschließlich einwandig und etwas zweiwandig. Leichtes Klebeband und Etiketten sind akzeptabel. Heftklammern, Metalleinlagen und Verstärkungsmaterialien sollten vor der Zuführung entfernt werden, weil sie die Schneidkomponenten beschädigen. Feuchter oder stark verunreinigter Karton schneidet schlecht und verschleißt die Komponenten schneller.
Die zweite Prüfung ist die Positionierung. Beobachten Sie, wie die Maschine tatsächlich während einer geschäftigen Schicht genutzt wird, statt wie geplant. Wenn Bediener zu ihr gehen, sich ungeschickt strecken oder um sie herum arbeiten, ist der Standort falsch. Tischgeräte brauchen genug Platz, damit ein Bediener Material zuführen kann, ohne einen Durchgang zu blockieren. Standgeräte brauchen Platz auf beiden Seiten, besonders wenn sie breitere Bahnen handhaben oder mehrere Ausgabeströme produzieren. Eine Maschine, die in eine Ecke gestellt wird, weil sie dort passt, wird normalerweise in einem ungünstigen Winkel zugeführt, was den Bediener verlangsamt und das Staurisiko erhöht.
Die dritte Prüfung ist die Schulung. Jeder Bediener, der die Maschine nutzen wird, sollte sie laden, betreiben und erkennen können, wenn etwas nicht stimmt. Dazu gehört zu wissen, wie eine stumpfe Klinge klingt und wie ungleichmäßige Ausgabe aussieht. Eine Schulung, die einen Nachmittag dauert, verhindert Wochen der Produktion von minderwertigem Material, ohne dass es jemand bemerkt.
Die vierte Prüfung ist der Wartungsplan. Klingen werden mit der Zeit stumpf, und eine stumpfe Klinge produziert ungleichmäßige Ausgabe, was die Schutzqualität beeinträchtigt. Die ersten dreißig Tage sind der richtige Zeitpunkt, um eine Prüfroutine einzurichten und zu bestätigen, dass Ersatzteile im Regal sind. Ein Ersatzteil zu bestellen, nachdem die Klinge versagt hat, bedeutet, auf die Lieferung zu warten, während die Maschine stillsteht. Es im Voraus zu bestellen bedeutet, dass der Austausch zwanzig Minuten dauert.
Die fünfte Prüfung ist der Materialfluss. Bestätigen Sie, dass Karton aus dem Wareneingang die Maschine erreicht, ohne einen separaten Handhabungsschritt, den niemand besitzt. In den meisten Betrieben kommen Kartons am Dock an und werden an der Packbank benötigt, und die Maschine gehört irgendwo auf diesem Weg statt abseits davon. Wenn jemand Kartons von einem Bereich in einen anderen tragen muss, wird diese Aufgabe vernachlässigt, wenn der Betrieb beschäftigt ist, und genau dann ist die Maschine am wichtigsten.
Die sechste Prüfung ist der Ausgabeverbrauch. Verfolgen Sie, wie viel Material pro Bestellung im ersten Monat verwendet wird, und vergleichen Sie es mit dem Verbrauch an gekauftem Hohlfüller im Vormonat. Der Vergleich zeigt, ob die Maschine die erwarteten Einsparungen produziert, und er offenbart auch, ob Bediener mehr Material als nötig verwenden, weil sie der Ausgabe nicht vertrauen.
Die siebte Prüfung ist Stromversorgung und Zuverlässigkeit. Bestätigen Sie, dass die Maschine läuft, ohne Stromkreise auszulösen oder Eingriffe zu erfordern. Einige Standmodelle unterstützen einphasig und dreiphasig. Die breitesten Einheiten sind nur dreiphasig 380 V, und wenn eine Anlage keinen Drehstrom hat, kann die Maschine nicht ohne Elektroarbeiten installiert werden. Wenn die Maschine zuverlässig läuft, ist diese Prüfung eine Formalität. Wenn nicht, muss die Ursache angegangen werden, bevor sie zu einem Muster wird.
Die achte Prüfung ist, was die Maschine nicht tut. Keine Maschine handhabt jedes Material oder jedes Produkt. Zu verstehen, wo die Grenzen der Maschine liegen und was der Betrieb in diesen Fällen tut, verhindert spätere Frustration. Einige Betriebe behalten eine kleine Menge gekauften Materials für Ausnahmefälle, was eine vernünftige Regelung statt eines Projektversagens ist.
Was die ersten dreißig Tage feststellen, ist, ob die Maschine zum Arbeitsablauf passt. Wenn ja, sammeln sich die Einsparungen still über die folgenden Monate an. Wenn nicht, ist die Ursache normalerweise einer der acht Punkte oben, und alle sind im ersten Monat leichter zu beheben als im zweiten Jahr.