Os primeiros trinta dias após a instalação determinam se uma máquina se torna parte do fluxo de trabalho ou gradualmente deixa de ser usada. A maioria das decisões que afetam esse resultado é tomada durante esse período, e resolvê-las leva menos tempo do que os problemas que decorrem de ignorá-las.


A primeira verificação é a qualidade da saída. Execute a máquina no papelão padrão da operação e inspecione o resultado. As tiras devem ser uniformes em largura e densas. A malha deve se expandir uniformemente sem manchas finas ou rasgos. Se a saída for inconsistente, a causa geralmente é uma de três coisas. As lâminas precisam de verificação, a taxa de alimentação precisa de ajuste, ou a preparação do material está incompleta. O papelão ondulado padrão é adequado, incluindo parede simples e alguma parede dupla. Fita e etiquetas leves são aceitáveis. Grampos, inserções metálicas e materiais de reforço devem ser removidos antes de alimentar, porque danificam os componentes de corte. Papelão úmido ou muito contaminado corta mal e desgasta os componentes mais rápido.


A segunda verificação é o posicionamento. Observe como a máquina é realmente usada durante um turno movimentado em vez de como foi planejada para ser usada. Se os operadores caminham até ela, se esticam de forma estranha, ou trabalham ao redor dela, a localização está errada. As unidades de bancada precisam de espaço suficiente para um operador alimentar material sem bloquear um corredor. As unidades de piso precisam de espaço em ambos os lados, particularmente se manuseiam folhas mais largas ou produzem múltiplos fluxos de saída. Uma máquina colocada em um canto porque é onde cabe geralmente acaba sendo alimentada em um ângulo incômodo, o que retarda o operador e aumenta o risco de emperramento.


A terceira verificação é o treinamento. Cada operador que usará a máquina deve ser capaz de carregá-la, operá-la e identificar quando algo está errado. Isso inclui saber como uma lâmina cega soa e como uma saída irregular se parece. Treinamento que leva uma tarde evita semanas produzindo material abaixo do padrão sem que ninguém perceba.


A quarta verificação é o cronograma de manutenção. As lâminas ficam cegas com o tempo, e uma lâmina cega produz saída irregular, o que afeta a qualidade da proteção. Os primeiros trinta dias são o momento certo para estabelecer uma rotina de verificação e confirmar que as peças de reposição estão na prateleira. Pedir uma peça de reposição depois que a lâmina falha significa esperar pela entrega enquanto a máquina fica ociosa. Pedir com antecedência significa que a substituição leva vinte minutos.


A quinta verificação é o fluxo de material. Confirme que o papelão da recepção chega à máquina sem uma etapa de manuseio separada que ninguém possui. Na maioria das operações, as caixas entram na doca e são necessárias na bancada de embalagem, e a máquina pertence a algum lugar nesse caminho em vez de fora dele. Se alguém tiver que carregar caixas de uma área para outra, essa tarefa será negligenciada quando a operação estiver movimentada, que é exatamente quando a máquina mais importa.


A sexta verificação é o consumo de saída. Acompanhe quanto material é usado por pedido no primeiro mês e compare com o consumo de enchimento de vazio comprado do mês anterior. A comparação mostra se a máquina está produzindo a economia esperada, e também revela se os operadores estão usando mais material do que o necessário porque não confiam na saída.


A sétima verificação é a energia e a confiabilidade. Confirme que a máquina funciona sem desarmar circuitos ou exigir intervenção. Alguns modelos de piso suportam monofásico e trifásico. As unidades mais largas são apenas trifásicas de 380 V, e se uma instalação não tem trifásico, a máquina não pode ser instalada sem trabalho elétrico. Se a máquina está funcionando de forma confiável, essa verificação é uma formalidade. Se não, a causa precisa ser tratada antes que se torne um padrão.


A oitava verificação é o que a máquina não faz. Nenhuma máquina lida com cada material ou cada produto. Entender onde estão os limites da máquina, e o que a operação faz nesses casos, previne frustração posterior. Algumas operações mantêm uma pequena quantidade de material comprado para casos excepcionais, o que é um arranjo razoável em vez de uma falha do projeto.


O que os primeiros trinta dias estabelecem é se a máquina se encaixa no fluxo de trabalho. Se encaixa, a economia se acumula silenciosamente nos meses seguintes. Se não, a causa geralmente é um dos oito itens acima, e todos eles são mais fáceis de corrigir no primeiro mês do que no segundo ano.