安装后的头三十天决定了一台机器是成为工作流程的一部分，还是逐渐不再被使用。影响这一结果的大多数决定都是在这段时期做出的，而处理它们所花的时间比跳过它们之后产生的问题要少。
第一项检查是产出质量。用作业的标准纸板运行机器并检查结果。条状物应宽度均匀且密实。网状物应均匀展开，没有薄弱处或撕裂。如果产出不一致，原因通常是三者之一。刀片需要检查、进料速度需要调整，或者材料预处理不完整。标准瓦楞纸板是合适的，包括单瓦楞和部分双瓦楞。少量胶带和标签可以接受。订书钉、金属嵌件和加固材料应在进料前去除，因为它们会损坏切割部件。潮湿或严重污染的纸板切割效果差，并更快磨损部件。
第二项检查是位置。观察机器在繁忙班次中实际是如何被使用的，而不是计划中打算如何使用。如果操作员要走到它那里、别扭地伸手去够，或者绕着它工作，那么位置就是错的。台式设备需要足够空间让操作员进料而不挡住通道。落地式设备需要两侧都有空间，尤其是在处理更宽的纸张或产生多路产出时。一台因为只能塞进角落而放在角落的机器，通常最终会以别扭的角度进料，这会拖慢操作员并增加卡料风险。
第三项检查是培训。每个将使用这台机器的操作员都应该能够装载它、运行它，并识别出什么时候出了问题。这包括知道钝刀片听起来是什么样，以及不均匀的产出看起来是什么样。花一个下午的培训，能防止数周在没人注意的情况下生产不合格材料。
第四项检查是维护计划。刀片会随时间变钝，而钝刀片会产生不均匀的产出，从而影响保护质量。头三十天是建立检查常规并确认备件已备在货架上的正确时机。在刀片失效之后才订购备件，意味着机器闲置着等交货。提前订购则意味着更换只需二十分钟。
第五项检查是材料流动。确认从收货区来的纸板能到达机器，而无需一个没人负责的单独搬运步骤。在大多数作业中，纸箱在卸货口进入，在包装工作台被需要，而机器属于这条路径上的某个位置，而不是偏离它。如果有人必须把纸箱从一个区域搬到另一个区域，那么在作业繁忙时这项任务就会被忽视，而作业繁忙正是机器最关键的时候。
第六项检查是产出消耗。跟踪第一个月每个订单用了多少材料，并与上个月购买填充物的消耗量进行比较。这种比较显示出机器是否产生了预期的节省，它也揭示出操作员是否因为对产出没有信心而使用了超过必要的材料。
第七项检查是电力和可靠性。确认机器运行时不会跳闸或需要干预。有些落地式机型支持单相和三相。最宽的设备仅支持 380V 三相，如果设施缺少三相电，不做电气改造就无法安装这台机器。如果机器运行可靠，这项检查就是走个形式。如果不是，原因需要在它变成一种模式之前得到解决。
第八项检查是机器不能做什么。没有机器能处理所有材料或所有产品。了解机器的局限在哪里，以及在这些情况下作业怎么做，可以防止日后的挫败感。有些作业会保留少量购买材料用于例外情况，这是一种合理的安排，而不是项目的失败。
头三十天所确立的是机器是否契合工作流程。如果契合，节省会在接下来的几个月里悄无声息地累积。如果不契合，原因通常是以上八项之一，而所有这些在第一个月里都比在第二年里更容易解决。