Ist Ihre Verpackung bereit für die automatisierte Fulfillment-Linie?

Die Automatisierung in Fulfillment-Centern hat sich von einem Wettbewerbsvorteil zu einer Grundvoraussetzung entwickelt. Unternehmen, die in großem Umfang versenden, investieren in automatische Kartonaufrichter, Füllmaterialspender, Klebemaschinen und Etikettierer, und diese Systeme funktionieren nur, wenn die Verpackung, die sie versorgt, sich vorhersehbar verhält. Hier kommen viele Automatisierungsprojekte still zum Erliegen, weil die Verpackung vor der Automatisierung ausgewählt wurde und nie an ihren Anforderungen gemessen wurde.

Die erste Anforderung, die die Automatisierung an die Verpackung stellt, ist die Maßhaltigkeit. Eine Maschine, die Kartons aufrichtet, ist auf eine bestimmte Größe und Toleranz kalibriert. Wenn die Kartons zwischen Chargen variieren, verklemmt die Maschine, und ein Stau stoppt die Linie. Dasselbe gilt für Verpackungsmaterial, das in Füllmaterialsysteme eingespeist wird: Wenn die Rollenspannung variiert oder die Materialdicke variiert, fördert der Zuführer falsch, und der Bediener muss eingreifen. Konsistenz ist in der Automatisierung kein Nice-to-have. Sie ist die Voraussetzung dafür, dass die Ausrüstung überhaupt funktioniert.

Die zweite Anforderung ist vorhersehbares Materialverhalten. Eine Maschine kann sich nicht an ein Material anpassen, das sich am Montag anders verhält als am Freitag. Sie verarbeitet Material, das mit einer konstanten Rate zuführt, sich konstant ausdehnt und konstant schneidet. Materialien mit variablen Eigenschaften zwingen den Bediener einzugreifen, was den Zweck der Automatisierung zunichtemacht, denn eine Linie, die bei jedem dritten Zyklus menschliches Eingreifen erfordert, ist in keinem sinnvollen Sinne automatisiert.

Die dritte Anforderung ist die Kompatibilität mit dem Materialhandhabungssystem. Einige Verpackungsmaterialien sind schwer zuzuführen, weil sie zu leicht, zu labberig oder zu anfällig für Statik sind. Andere sind schwer zu schneiden, weil sie Klingen schnell stumpf machen oder Abfälle produzieren, die die Maschine verstopfen. Das Material muss mit der Maschine arbeiten, nicht nur um sie herum, und diese Kompatibilität wird oft erst nach der Installation der Maschine entdeckt.

Die vierte Anforderung ist die Rückverfolgbarkeit. Automatisierte Linien produzieren Ausstoß mit hoher Geschwindigkeit, und wenn ein Defekt auftritt, ermöglicht die Rückverfolgbarkeit zu einer bestimmten Charge die Identifizierung und Behebung des Problems. Ein Material ohne Chargenrückverfolgbarkeit macht jeden Defekt zu einer allgemeinen Untersuchung, was die Linie verlangsamt, während die Untersuchung läuft.

Es gibt eine fünfte, weniger offensichtliche Anforderung: Das Material muss in einer Form verfügbar sein, die die Maschine nutzen kann. Einige Materialien kommen auf Rollen, die zu Standardspendern passen, andere in Formaten, die eine individuelle Handhabung erfordern. Ein Material, das nicht ohne Änderung auf die Maschine geladen werden kann, ist ein Material, das nicht automatisiert werden kann.

Die Kraft-Wabenpapierrolle von Aircosan ist mit Blick auf diese Anforderungen konzipiert. Sie besteht aus frischem Kraftpapier, das zu einer dreidimensionalen Wabenstruktur gepresst wird, mit definierten Papiergewichten von 70 g und 80 g, Breiten von 300 mm, 380 mm und 500 mm sowie Rollenlängen von 20 m bis 250 m. Das Expansionsverhältnis beträgt 1:7 und die durchschnittliche Zugfestigkeit 13,86 N, basierend auf fast 100 Tests, also der Art von Test, die Konsistenz zwischen Chargen und nicht nur Spitzenleistung aufzeigt. Sie ist plastikfrei, 100 % recycelbar und biologisch abbaubar, mit FSC-Zertifizierung. Jede Rolle trägt innen eine eingravierte Chargennummer zur Rückverfolgbarkeit. Der elektrische Wabenpapierspender dehnt sich automatisch aus und schneidet mit bis zu 25 m/min mit frequenzvariabler Geschwindigkeitsregelung, einstellbarem Druck kompatibel mit verschiedenen Wabenpapieren und Unterstützung sowohl für Wabenpapier als auch für Linerpapier. Er läuft mit 110 V oder 220 V und ist als H30-Standardmodell und als H30-Schneidemodell mit Fußsteuerung erhältlich.

Die ehrliche Einschränkung ist, dass kein Verpackungsmaterial für jedes Automatisierungssystem ausgelegt ist, und Unternehmen, die automatisieren, müssen die Kompatibilität mit ihrer spezifischen Ausrüstung überprüfen, anstatt anzunehmen, dass ein als automatisierungsfreundlich beschriebenes Material in ihrer Linie funktioniert. Die Überprüfung dauert Zeit, und diese Zeit ist besser vor dem Kauf der Ausrüstung investiert als danach.

Die praktische Schlussfolgerung ist, die Verpackung von Anfang an in die Automatisierungsplanung einzubeziehen, anstatt sie als nachgelagerten Input zu behandeln. Ausrüstung und Material müssen zusammen entworfen werden, denn die Ausrüstung ist teuer und unflexibel, und das Material ist die Variable, die bestimmt, ob die Investition den erwarteten Durchsatz bringt. Die meisten Automatisierungsprojekte, die unterdurchschnittlich abschneiden, scheitern nicht, weil die Ausrüstung falsch ist. Sie scheitern, weil die Verpackung gewählt wurde, um die Materialkosten zu minimieren, und dann von der Ausrüstung verlangt wurde, mit einem Material zu arbeiten, für das sie nie entworfen wurde.