L'équipement ne cesse généralement pas d'être utilisé par une décision délibérée. Il cesse parce que les conditions qui le rendaient utile ont changé, ou parce que ces conditions n'ont jamais été présentes. Au moment où quelqu'un le remarque, la machine est dans un coin depuis des mois et l'opération est revenue à son arrangement précédent sans en discuter.


La première raison pour laquelle l'équipement reste inutilisé est la distance. Une machine à portée du poste d'emballage est utilisée parce que l'utiliser est plus facile que l'alternative. Une machine dans une zone séparée est ignorée parce que marcher jusqu'à elle interrompt le rythme d'emballage. Ce trajet se produit des centaines de fois par semaine, et le personnel prend une décision rationnelle chaque fois sur la question de savoir si le déplacement en vaut la peine. Si ce n'est pas le cas, ils utilisent le matériau qui est déjà au poste, et la machine ne défaille pas. Elle est évitée.


La deuxième raison est l'inadéquation de la sortie. L'équipement qui produit le mauvais format pour les produits crée du travail au lieu de le supprimer. Les bandes sont denses et uniformes et restent là où elles sont placées, ce qui convient au remplissage de vides pour les produits légers où la préoccupation est le mouvement plutôt que l'impact. La maille s'expanse en une structure tridimensionnelle qui absorbe les chocs et épouse les formes irrégulières, ce qui convient aux articles fragiles et aux produits non rectangulaires. Une opération qui expédie principalement des produits légers et installe une machine uniquement à maille constatera que les opérateurs utilisent plus de matériau que nécessaire, car le format ne tient pas aussi bien sa position pour leurs produits. Une opération qui expédie principalement des articles fragiles et installe une machine uniquement à bandes constatera que les opérateurs complètent avec du matériau acheté, et le matériau acheté retourne silencieusement au bilan que la machine était censée réduire. Certaines machines produisent les deux, sélectionnées par l'opérateur, ce qui élimine le risque d'installer le mauvais format.


La troisième raison est la propriété peu claire. Si personne n'est responsable de la machine, personne ne remarque quand elle cesse d'être utilisée. La personne qui l'a commandée est passée à un autre projet. La personne qui a été formée dessus a changé de poste. Le superviseur suppose que quelqu'un d'autre s'en occupe. L'équipement qui n'a pas de propriétaire nommé tend à sortir de l'usage, et la dérive est suffisamment progressive pour qu'aucun moment unique ne marque le changement.


La quatrième raison est que la matière première a cessé d'arriver dans le bon état ou la bonne quantité. Le carton qui a été stocké humide se coupe mal et use les composants de coupe plus vite. Le carton qui arrive avec des agrafes, des inserts métalliques ou des matériaux de renfort endommage la machine. Le carton qui dépasse régulièrement la largeur de travail de la machine doit être préparé avant l'alimentation, et si cette préparation devient la responsabilité de l'opérateur pendant un poste chargé, la machine est sautée. Le carton ondulé standard convient, y compris simple cannelure et une partie double cannelure. Le carton propre et sec fonctionne le mieux car il s'expanse uniformément et conserve sa résistance structurelle après traitement. Le ruban léger et les étiquettes sont acceptables. Ces règles doivent être écrites et appliquées, car si la préparation est facultative, elle sera sautée.


La cinquième raison est la maintenance que personne n'effectue. Les lames s'émoussent avec le temps, et une lame émoussée produit une sortie irrégulière, ce qui affecte la qualité de la protection. Quand la sortie semble mauvaise, les opérateurs perdent confiance dans la machine et reviennent à ce qu'ils utilisaient avant. Vérifier les lames selon un calendrier régulier et garder un jeu de rechange sur l'étagère maintient la sortie cohérente et la machine en usage. La tâche prend environ vingt minutes et empêche le déclin lent qui mène à l'abandon.


La sixième raison est un dimensionnement qui ne correspond pas au volume réel. Les unités de paillasse traitent jusqu'à environ 10mm d'épaisseur et fonctionnent sur une alimentation standard de 110V ou 220V. Les modèles sur pied de milieu de gamme traitent 15mm. Les modèles plus larges traitent 20mm et transforment le carton qui arrive en double ou triple cannelure sans séparer les feuilles d'abord. La largeur compte pour la même raison que l'épaisseur. Si le carton entrant dépasse régulièrement la largeur de travail de la machine, chaque boîte nécessite une préparation avant l'alimentation, et cette préparation est de la main-d'œuvre qui se répète quotidiennement. Une opération qui découvre cela après la livraison constate généralement que la machine est utilisée pour une partie du flux et contournée pour le reste, ce qui est un arrangement viable mais rarement celui qui était prévu.


La septième raison est des problèmes d'alimentation ou d'installation qui n'ont jamais été entièrement résolus. Les unités de paillasse fonctionnent sur 110V ou 220V standard. Certains modèles sur pied prennent en charge le monophasé et le triphasé. Les unités les plus larges sont uniquement triphasées 380V, et un site sans triphasé ne peut pas les installer sans travaux électriques. Une machine installée sur une rallonge qui traverse un passage, ou une qui déclenche un circuit lorsqu'elle est utilisée pendant des périodes prolongées, est évitée pour des raisons qui n'ont rien à voir avec sa capacité.


Ce qui maintient l'équipement en usage est l'inverse des sept raisons. Il se trouve là où le travail se fait. Il produit le format dont les produits ont besoin. Il a un propriétaire nommé. Il reçoit du matériau dans un état qu'il peut traiter. Il reçoit vingt minutes d'attention chaque semaine. Il est dimensionné au volume réel plutôt qu'au volume de pointe ou ambitieux. Et il est connecté à une alimentation qui le soutient. Aucune de ces conditions n'est difficile, et toutes sont décidées avant la livraison plutôt que découvertes après.


La construction sous-jacente détermine comment la machine se comporte au cours de sa durée de vie. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monobloc usinées en acier 40Cr plutôt que le 45# plus courant, traitées par tournage, traitement à haute fréquence, trempe et noircissement, et conçues pour une durée de vie de plus de cinq ans. À largeur de travail égale de 550mm, les arbres Aircosan sont plus grands et plus épais que ceux des concurrents, avec environ 30% de coût de matériau en plus. L'indicateur le plus clair de la taille de l'arbre est le poids total de la machine à une largeur donnée, et une machine plus lourde à largeur égale signifie presque toujours un arbre plus substantiel qui maintient sa performance au fil des années d'opération continue.


L'équipement qui reste inutilisé est rarement un problème de machine. C'est un ensemble de conditions qui n'ont jamais été établies, et dans la plupart des cas, ces conditions ne coûtent rien à mettre en place. Elles ont simplement besoin d'être décidées avant l'arrivée de la machine plutôt qu'après.