购买包装设备是容易的部分。落地才是项目成功或停滞的地方，而决定结果的大部分事情发生在交付前后的几周，而不是采购决策本身。
第一步是规格确认，它决定了下游的一切。要加工的材料应该测量，而不是假设。从两周内到货的纸箱测量宽度。厚度也以同样方式记录。纸板是单瓦、双瓦还是混合。到货时是干燥还是潮湿，洁净还是带有大量胶带和订书钉。这些事实决定机器的工作宽度、厚度等级和准备要求，而没有这些写的规格通常产出一台需要变通办法的机器。
第二步是确认安装条件。台式机型使用标准 110V 或 220V 电源。部分落地机型支持单相和三相。最宽的机型仅支持三相 380V，没有三相电的场地不进行电气改造就无法安装。在下单前确认供电，可避免机器到了而电不到位的情况。净空也很重要。台式机型需要足够空间让操作员进料而不堵塞通道。落地机型两侧都需要净空，尤其是处理更宽的片材或产出多条出料流时。
第三步是定位。机器应该放在材料被使用、且原料到达的地方，而这两点通常相邻。在大多数仓库里，纸箱从月台进入、在打包台需要，机器应该在这条路径上，而不是在路径之外。放在单独区域的机器会被忽视，因为走过去会打断打包节奏，而那种走动每周发生数百次。
第四步是调试。交付时，机器应该用企业实际使用的纸板运行，而不是样品材料。应检查出料质量。纸条应宽度均匀且密实。网状料应均匀展开，没有薄斑或撕裂。如果出料不稳定，原因通常是刀片状况、进料速度或材料准备，而这三者在第一天处理都比在第三个月容易。
第五步是培训。每个将使用该机器的操作员都应能装料、运行，并识别出什么时候出了问题。这包括知道钝刀片是什么声音、不均匀出料是什么样子。花一个下午的培训，可以避免几周生产不合格材料而没人注意到。
第六步是维护例程。刀片会随时间变钝，而变钝的刀片产出不均匀，影响保护质量。第一个月正是建立检查周期并确认货架上有备件的合适时机。在刀片失效后才订备件，意味着机器停着等货。提前订，则更换只需二十分钟。
第七步是材料准备标准。标准瓦楞纸板适用，包括单瓦和部分双瓦。干净干燥的纸板效果最好，因为它展开均匀，加工后仍保持结构强度。少量胶带和标签可以接受。订书钉、金属插件和加强材料应在进料前去除，因为它们会损坏切割部件。潮湿或严重污染的纸板切割效果差，并加快部件磨损。这些规则应写下来而不是口头传递，因为它们决定切割部件能用多久。
第八步是跟踪。在第一个月，记录生产了多少材料、每单用了多少，然后与上个月外购包装材料的消耗对比。这个对比显示机器是否在产出预期的节省，也揭示操作员是否因为对出料没信心而用得比需要的多。
第九步是出料匹配。纸条密度高、均匀，放好后不移动，适合轻货的填缝，因为这类货物的关注点是移位而不是冲击。网状料可展开成三维结构，能吸收冲击并贴合不规则形状，适合易碎物品和非矩形产品。有些机器可同时产出两种，由操作员选择。如果企业发货产品混杂，在第一个月确认哪种出料适合哪类产品，可避免日后的猜测。
落地实际涉及的，是一系列在交付前比交付后更容易做出的决定。规格、安装条件、定位、调试、培训、维护、准备标准、跟踪和出料匹配。在头三十天解决这九项的企业，往往报告机器毫无摩擦地成为工作流的一部分。跳过若干项的企业，往往报告它从未真正奏效，而原因通常是这九项之一，而不是机器本身。