Comprar equipo de embalaje es la parte fácil. La implementación es donde los proyectos tienen éxito o se estancan, y la mayor parte de lo que determina el resultado ocurre en las semanas alrededor de la entrega en lugar de en la decisión de compra en sí.


　　El primer paso es la especificación, y determina todo lo posterior. El material que se va a procesar debe medirse en lugar de suponerse. Ancho de las cajas que llegan durante un período de dos semanas. Grosor registrado de la misma manera. Si el cartón es de pared simple, de pared doble o una mezcla. Si llega seco o húmedo, limpio o con cinta pesada y grapas. Esos hechos determinan la anchura de trabajo de la máquina, la clasificación de grosor y los requisitos de preparación, y una especificación escrita sin ellos suele producir una máquina que necesita soluciones alternativas.


　　El segundo paso es confirmar las condiciones de instalación. Las unidades de banco funcionan con alimentación estándar de 110 V o 220 V. Algunos modelos de pie admiten monofásico y trifásico. Las unidades más anchas son solo trifásicas de 380 V, y una instalación sin trifásico no puede instalarlas sin trabajos eléctricos. Confirmar el suministro antes de realizar el pedido evita la situación en que la máquina llega y la energía no. El espacio libre también importa. Las unidades de banco necesitan suficiente espacio para que un operador alimente material sin bloquear un pasillo. Las unidades de pie necesitan espacio libre en ambos lados, particularmente si manejan hojas más anchas o producen múltiples flujos de salida.


　　El tercer paso es la ubicación. La máquina pertenece donde se usa el material y donde llega la materia prima, y esos dos puntos suelen estar cerca. En la mayoría de los almacenes, las cajas entran por el muelle y se necesitan en el banco de empaque, y la máquina pertenece a algún punto de ese recorrido en lugar de estar fuera de él. Una máquina colocada en un área separada se ignora porque caminar hasta ella interrumpe el ritmo de empaque, y ese desplazamiento ocurre cientos de veces por semana.


　　El cuarto paso es la puesta en marcha. En la entrega, la máquina debe hacerse funcionar con el cartón real de la operación en lugar de con material de muestra. Debe inspeccionarse la calidad de la salida. Las tiras deben ser uniformes en anchura y densas. La malla debe expandirse de manera uniforme sin parches finos ni desgarros. Si la salida es inconsistente, la causa suele ser el estado de la cuchilla, la velocidad de alimentación o la preparación del material, y las tres son más fáciles de abordar el primer día que en el tercer mes.


　　El quinto paso es la formación. Cada operador que usará la máquina debería poder cargarla, hacerla funcionar y reconocer cuándo algo va mal. Esto incluye saber cómo suena una cuchilla desafilada y cómo se ve una salida irregular. Una formación que lleva una tarde evita semanas de producir material por debajo del estándar sin que nadie lo note.


　　El sexto paso es la rutina de mantenimiento. Las cuchillas se desafilan con el tiempo, y una cuchilla desafilada produce una salida irregular, lo que afecta la calidad de la protección. El primer mes es el momento adecuado para establecer un calendario de revisión y confirmar que hay repuestos en el estante. Pedir un repuesto después de que la cuchilla falle significa esperar la entrega mientras la máquina está parada. Pedirlo con antelación significa que el reemplazo tarda veinte minutos.


　　El séptimo paso son los estándares de preparación del material. El cartón corrugado estándar es adecuado, incluido el de pared simple y algunos de pared doble. El cartón limpio y seco funciona mejor porque se expande de manera uniforme y mantiene la resistencia estructural después del procesamiento. La cinta adhesiva ligera y las etiquetas son aceptables. Deben retirarse las grapas, los insertos metálicos y los materiales de refuerzo antes de la alimentación, porque dañan los componentes de corte. El cartón húmedo o muy contaminado corta mal y desgasta los componentes más rápido. Estas reglas deben escribirse en lugar de transmitirse verbalmente, porque determinan cuánto duran los componentes de corte.


　　El octavo paso es el seguimiento. En el primer mes, registre cuánto material se produce y cuánto se usa por pedido, luego compárelo con el consumo de material de embalaje comprado del mes anterior. La comparación muestra si la máquina está produciendo los ahorros esperados, y también revela si los operadores están usando más material del necesario porque no confían en la salida.


　　El noveno paso es la coincidencia de salida. Las tiras son densas y uniformes y se quedan donde se colocan, lo que se adapta al relleno de huecos para artículos ligeros donde la preocupación es el movimiento y no el impacto. La malla se expande en una estructura tridimensional que absorbe impactos y se adapta alrededor de formas irregulares, lo que se adapta a artículos frágiles y productos que no son rectangulares. Algunas máquinas producen ambas, seleccionadas por el operador. Si la operación envía una mezcla de productos, confirmar qué salida conviene a qué tipo de producto durante el primer mes evita conjeturas posteriores.


　　Lo que realmente implica la implementación es una secuencia de decisiones que son más fáciles de tomar antes de la entrega que después. Especificación, condiciones de instalación, ubicación, puesta en marcha, formación, mantenimiento, estándares de preparación, seguimiento y coincidencia de salida. Las operaciones que abordan los nueve en los primeros treinta días tienden a informar que la máquina se convirtió en parte del flujo de trabajo sin fricción. Las operaciones que omiten varios tienden a informar que nunca funcionó del todo, y la causa suele ser uno de los nueve en lugar de la máquina misma.