Comprar equipamento de embalagem é a parte fácil. A implementação é onde os projetos têm sucesso ou estagnam, e a maior parte do que determina o resultado acontece nas semanas em torno da entrega em vez de na decisão de compra em si.


　　O primeiro passo é a especificação, e determina tudo o que se segue. O material a processar deve ser medido em vez de assumido. Largura das caixas que chegam ao longo de um período de duas semanas. Espessura registada da mesma forma. Se o cartão é de parede simples, de parede dupla ou uma mistura. Se chega seco ou húmido, limpo ou com fita pesada e agrafos. Esses factos determinam a largura de trabalho da máquina, a classificação de espessura e os requisitos de preparação, e uma especificação escrita sem eles geralmente produz uma máquina que precisa de soluções alternativas.


　　O segundo passo é confirmar as condições de instalação. As unidades de bancada funcionam com alimentação padrão de 110 V ou 220 V. Alguns modelos de chão suportam monofásico e trifásico. As unidades mais largas são apenas trifásicas de 380 V, e um local sem trifásico não pode instalá-las sem trabalho elétrico. Confirmar o fornecimento antes de fazer o pedido evita a situação em que a máquina chega e a energia não. O espaço livre também importa. As unidades de bancada precisam de espaço suficiente para um operador alimentar material sem bloquear um corredor. As unidades de chão precisam de espaço livre em ambos os lados, particularmente se manusearem folhas mais largas ou produzirem múltiplos fluxos de saída.


　　O terceiro passo é o posicionamento. A máquina pertence onde o material é usado e onde a matéria-prima chega, e esses dois pontos estão geralmente próximos. Na maioria dos armazéns, as caixas entram na doca e são necessárias no posto de embalagem, e a máquina pertence a algum ponto desse percurso em vez de estar fora dele. Uma máquina colocada numa área separada é ignorada porque caminhar até ela interrompe o ritmo de embalagem, e essa caminhada acontece centenas de vezes por semana.


　　O quarto passo é a comissionamento. Na entrega, a máquina deve ser posta a funcionar com o cartão real da operação em vez de material de amostra. A qualidade da saída deve ser inspecionada. As tiras devem ser uniformes em largura e densas. A malha deve expandir uniformemente sem manchas finas ou rasgões. Se a saída for inconsistente, a causa é geralmente o estado da lâmina, a velocidade de alimentação ou a preparação do material, e as três são mais fáceis de abordar no primeiro dia do que no terceiro mês.


　　O quinto passo é a formação. Cada operador que usará a máquina deve ser capaz de a carregar, operar e reconhecer quando algo está errado. Isso inclui saber como soa uma lâmina embotada e como se parece uma saída irregular. Uma formação que leva uma tarde evita semanas de produzir material abaixo do padrão sem que ninguém note.


　　O sexto passo é a rotina de manutenção. As lâminas embotam com o tempo, e uma lâmina embotada produz uma saída irregular, o que afeta a qualidade da proteção. O primeiro mês é o momento certo para estabelecer um calendário de verificação e confirmar que há sobressalentes na prateleira. Encomendar um sobressalente depois de a lâmina falhar significa esperar pela entrega enquanto a máquina está parada. Encomendá-lo com antecedência significa que a substituição leva vinte minutos.


　　O sétimo passo são os padrões de preparação do material. O cartão ondulado padrão é adequado, incluindo parede simples e alguma parede dupla. O cartão limpo e seco funciona melhor porque expande uniformemente e mantém a resistência estrutural após o processamento. Fita leve e etiquetas são aceitáveis. Agrafos, insertos metálicos e materiais de reforço devem ser removidos antes da alimentação, porque danificam os componentes de corte. Cartão húmido ou muito contaminado corta mal e desgasta os componentes mais depressa. Estas regras devem ser escritas em vez de transmitidas verbalmente, porque determinam quanto tempo duram os componentes de corte.


　　O oitavo passo é o acompanhamento. No primeiro mês, registe quanto material é produzido e quanto é usado por encomenda, depois compare isso com o consumo de material de embalagem comprado do mês anterior. A comparação mostra se a máquina está a produzir as poupanças esperadas, e também revela se os operadores estão a usar mais material do que o necessário porque não confiam na saída.


　　O nono passo é a correspondência da saída. As tiras são densas e uniformes e ficam onde são colocadas, o que se adequa ao enchimento de vazios para bens leves onde a preocupação é o movimento e não o impacto. A malha expande-se numa estrutura tridimensional que absorve impactos e se adapta a formas irregulares, o que se adequa a artigos frágeis e produtos que não são retangulares. Algumas máquinas produzem ambas, selecionadas pelo operador. Se a operação enviar uma mistura de produtos, confirmar qual saída se adequa a que tipo de produto durante o primeiro mês evita conjeturas mais tarde.


　　O que a implementação realmente envolve é uma sequência de decisões que são mais fáceis de tomar antes da entrega do que depois. Especificação, condições de instalação, posicionamento, comissionamento, formação, manutenção, padrões de preparação, acompanhamento e correspondência da saída. As operações que abordam os nove nos primeiros trinta dias tendem a relatar que a máquina se tornou parte do fluxo de trabalho sem fricção. As operações que saltam vários tendem a relatar que nunca funcionou bem, e a causa é geralmente um dos nove em vez da própria máquina.