许多买家把膨切机看作材料供应设备。它生产缓冲材料，打包员使用这些材料。这种看法正确但不完整。产出物不只是填充物，它是一种具有特定性能的结构材料，这些性能可以被设计到适合产品的缓冲系统中，而不是让产品去适应材料。本文探讨如何利用两种主要产出形式——网状物和条状物——来设计缓冲结构。
从性能开始。网状产出物由打孔机制成，切割后会展开成立体晶格。晶格比原纸板更厚，在负载下通过压缩吸收冲击。条状产出物由切条机制成，宽度均匀、密度高，在重量下能保持位置。网状物用作体积填充和冲击吸收。条状物用作边缘保护、隔离和底部支撑。两种形式相辅相成，好的缓冲设计会在适合的地方同时使用两者。
第一个设计模式是瓶类包裹。玻璃瓶需要在底部、瓶身和瓶颈处提供保护。底部是较重的位置，因此需要致密的支撑层。将条状物折叠成平垫放在瓶子下方，可提供这种支撑。瓶身需要一种包裹方式，将瓶子固定在位而不压缩它。条状物缠绕瓶身效果良好，因为它们能贴合圆柱体。瓶颈需要不会压迫瓶盖的轻缓冲。在瓶颈周围放置网状物可吸收冲击而不产生压力点。这种三段式模式用条状物处理较重和圆柱形部位，用网状物处理易碎和不规则部位。
第二个设计模式是陶瓷隔离。一套盘子或碗需要在每件之间进行隔离，且隔离在运输过程中必须保持。将条状物放在各件之间效果良好，因为条状物密度高且不会被压平。两块盘子之间放一条条状物即可保持间隔，上下各铺一层网状物可吸收外部冲击。这种组合既保护各件彼此之间，也保护它们免受外部冲击。
第三个设计模式是电子产品保护。小型设备需要一个托巢将其固定在位，并吸收来自各方的冲击。将网状物塑造成托 cradle 形状效果良好，因为晶格能贴合设备并分散负载。在纸箱角落放置条状物可防止托巢移位。设备放在网状托巢中，托巢放在纸箱中，条状物将托巢固定在位。
第四个设计模式是混合订单。装有多种不同物品的纸箱需要一种结构来隔离它们并填充剩余空间。条状物分隔物品，网状物填充空隙。条状物形成隔间，网状物为每个隔间提供缓冲。打包员可以在几秒钟内构建这种结构，因为两种材料都在工作台旁生产。
让这些模式切实可行的是产出的一致性。Aircosan 的刀轴是大型一体式部件，而非薄刀片。设计使用寿命超过五年，经过车削加工、高频处理、淬火、发黑及多个其他步骤处理。材料为 40Cr 而非普通 45# 钢。40Cr 脆性更低、抗冲击性更强，其加工时间是 45# 的两倍以上。在同样 550mm 的宽度下，Aircosan 的刀轴明显比那些较薄的竞品更大、更厚，成本高出约 30%，这体现在机器的整体重量上。一致的产出意味着条状物每次宽度相同，网状物每次厚度相同，这正是让设计可重复的关键。
机器设计支持设计工作。Aircosan 机器采用一键启动、清晰显示状态的压力表，以及按使用顺序对控制装置进行分组的 panel。P50-X 使用两组刀轴同时生产蜂窝网状物和条状物，因此两种材料都能在工作台旁获得。P50-3 在一次通过中将 550mm 纸板切成三等份，切割宽度和数量可定制，此功能可应用于整个 Aircosan 系列。对于处理多种产品类型的包装运营来说，这种灵活性意味着可以在不更换材料的情况下调整缓冲设计。
Aircosan 机器采用动力充沛的品牌电机，因此厚硬纸板也能顺畅送入，不会在进料口反复卡料。发生卡料时，过载保护会自动切断电源并停机，保护电机。Aircosan 机器的侧板金属贴合紧密，没有缝隙，因此纸尘无法进入齿轮导致异常噪音或长期磨损。模具寿命通常在 100 万到 130 万米之间，具体取决于材料和用途。Aircosan 拥有自己的零件加工工厂，在内部把控零件质量，而不是从混杂的外部来源组装。公司支持一件起订的 logo 定制和十件起订的颜色定制。产品拥有 CE、ROHS 和 UKCA 认证，并持有欧盟专利。售后在 12 小时内响应，并直接让客户与工程师对接。
对于包装团队来说，实用的方法是先从一个产品开始，围绕它设计结构。通过跌落测试检验结构，调整条状物放置或网状物厚度，并重复直到产品完好到达。一旦某个模式有效，就可以适配到同一类别的其他产品。设计工作只需一个下午，结果是使用更少材料且比通用填充物保护效果更好的缓冲系统。