Многие покупатели думают о шредере для картона как о поставщике материала. Он производит амортизацию, и упаковщик ее использует. Это мнение верно, но неполно. Выход — это не просто наполнитель. Это конструкционный материал с определенными свойствами, и эти свойства можно заложить в систему амортизации, которая подходит продукту, а не наоборот. В этой статье рассматривается, как проектировать амортизирующие структуры с использованием двух основных форм выхода: сетки и полос.


Начните со свойств. Сетчатый выход, производимый перфорирующей машиной, после резки расширяется в трехмерную решетку. Решетка толще исходного листа и поглощает удар, сжимаясь под нагрузкой. Полосовой выход, производимый полосорезальной машиной, имеет одинаковую ширину, плотен и удерживает положение под весом. Сетка работает как объемный наполнитель и поглотитель ударов. Полосы работают как защита кромок, разделение и поддержка основания. Две формы дополняют друг друга, и хороший дизайн амортизации использует обе там, где они подходят.


Первый шаблон дизайна — обертывание бутылок. Стеклянная бутылка нуждается в защите основания, корпуса и горлышка. Основание — самая тяжелая точка, поэтому ему нужен плотный опорный слой. Полосы, сложенные в плоскую подушку и помещенные под бутылку, обеспечивают эту поддержку. Корпусу нужна обертка, которая удерживает бутылку на месте, не сжимая ее. Полосы, обернутые вокруг корпуса, работают хорошо, потому что они повторяют цилиндр. Горлышку нужна легкая амортизация, которая не давит на крышку. Сетка, размещенная вокруг горлышка, поглощает удар, не создавая точек давления. Этот трехчастный шаблон использует полосы для тяжелых и цилиндрических частей и сетку для хрупких и неправильных частей.


Второй шаблон дизайна — разделение керамики. Набору тарелок или чаш нужно разделение между каждым предметом, и разделение должно сохраняться при транспортировке. Полосы, размещенные между предметами, работают, потому что полосы плотные и не сжимаются в плоский слой. Одна полоса между двумя тарелками удерживает их отдельно, а слой сетки сверху и снизу поглощает внешний удар. Комбинация защищает предметы друг от друга и от внешней среды.


Третий шаблон дизайна — защита электроники. Небольшому устройству нужно гнездо, которое удерживает его на месте и поглощает удары со всех сторон. Сетка, сформированная в форме колыбели, работает хорошо, потому что решетка повторяет устройство и распределяет нагрузку. Полосы, размещенные в углах коробки, не дают колыбели смещаться. Устройство находится в сетчатой колыбели, колыбель находится в коробке, а полосы удерживают колыбель на месте.


Четвертый шаблон дизайна — смешанный заказ. Коробка, содержащая несколько разных предметов, нуждается в структуре, которая разделяет их и заполняет оставшееся пространство. Полосы разделяют предметы, а сетка заполняет промежутки. Полосы создают отсеки, а сетка амортизирует каждый отсек. Упаковщик может построить эту структуру за секунды, потому что оба материала производятся у стола.


Что делает эти шаблоны практичными, так это стабильность выхода. Валы Aircosan — это крупные цельные узлы, а не тонкие лезвия, рассчитанные на срок службы более пяти лет и прошедшие токарную обработку, высокочастотную обработку, закалку, чернение и множество других этапов. Материал — 40Cr, а не обычная сталь 45#. 40Cr имеет меньшую хрупкость и более высокую ударопрочность, а время его обработки более чем вдвое превышает время обработки 45#. При той же ширине 550 мм валы Aircosan заметно крупнее и толще более тонких конкурирующих узлов и стоят примерно на 30% дороже, что отражается на общем весе машины. Стабильный выход означает, что полосы имеют одинаковую ширину, а сетка — одинаковую толщину каждый раз, и именно это делает дизайн повторяемым.


Конструкция машины поддерживает проектную работу. Машины Aircosan используют запуск одной кнопкой, манометр, четко показывающий состояние, и панель, группирующую элементы управления в порядке их использования. P50-X использует два набора резальных валов для одновременного производства сотовой сетки и полос, поэтому оба материала доступны у стола. P50-3 разрезает доску 550 мм на три равные части за один проход с настраиваемой шириной реза и количеством, и эта функция может применяться по всей линейке Aircosan. Для упаковочной операции, которая обрабатывает смесь типов продуктов, эта гибкость означает, что дизайн амортизации можно скорректировать без замены материалов.


Машины Aircosan используют фирменный двигатель с достаточной мощностью, поэтому толстый и твердый картон подается плавно без повторяющихся заклиниваний на входе. Защита от перегрузки автоматически отключает питание и останавливает машину при заклинивании, защищая двигатель. Машины Aircosan имеют боковой листовой металл, который плотно прилегает без зазоров, поэтому бумажная пыль не может попасть в шестерни и вызвать аномальный шум или долговременный износ. Срок службы штампа обычно составляет от 1,0 до 1,3 миллиона метров в зависимости от материала и использования. Aircosan управляет собственным заводом по обработке деталей, контролируя качество деталей внутри компании, а не собирая из смешанных внешних источников. Компания поддерживает кастомизацию логотипа от одной штуки и кастомизацию цвета от десяти штук. Продукция имеет сертификаты CE, ROHS и UKCA и эксклюзивный патент ЕС. Послепродажная поддержка отвечает в течение 12 часов и напрямую связывает клиентов с инженерами.


Для упаковочной команды практический подход состоит в том, чтобы начать с одного продукта и спроектировать структуру вокруг него. Протестируйте структуру с помощью теста на падение, скорректируйте размещение полос или толщину сетки и повторяйте, пока продукт не прибудет неповрежденным. Как только один шаблон работает, его можно адаптировать к другим продуктам той же категории. Проектная работа занимает половину дня, а результатом является система амортизации, которая использует меньше материала и защищает лучше, чем универсальный наполнитель.