많은 구매자는 판지 분쇄기를 자재 공급원으로 생각합니다. 분쇄기는 완충재를 생산하고 포장 담당자는 이를 사용합니다. 이 관점은 맞지만 불완전합니다. 출력물은 단순한 충전재가 아닙니다. 특정 특성을 가진 구조 재료이며, 이러한 특성은 제품이 재료에 맞추는 대신 재료가 제품에 맞는 완충 시스템으로 설계될 수 있습니다. 이 글은 메시와 스트립이라는 두 가지 주요 출력 형태를 사용하여 완충 구조를 설계하는 방법을 살펴봅니다.


특성부터 시작하겠습니다. 천공 기계로 생산되는 메시 출력물은 절단 후 3차원 격자로 펼쳐집니다. 격자는 원래 판지보다 두껍고 하중을 받으면 압축되어 충격을 흡수합니다. 스트립 절단 기계로 생산되는 스트립 출력물은 폭이 균일하고 밀도가 높으며 무게를 받아도 위치를 유지합니다. 메시는 부피 충전재 및 충격 흡수재로 작동합니다. 스트립은 가장자리 보호, 분리 및 바닥 지지대로 작동합니다. 두 형태는 서로 보완하며, 좋은 완충 설계는 적합한 곳에 둘 다 사용합니다.


첫 번째 설계 패턴은 병 포장입니다. 유리병은 바닥, 몸체, 목 부분에 보호가 필요합니다. 바닥은 무거운 지점이므로 조밀한 지지층이 필요합니다. 스트립을 평평한 패드로 접어 병 아래에 놓으면 그 지지를 제공합니다. 몸체는 병을 압축하지 않고 제자리에 고정하는 포장이 필요합니다. 몸체 주위에 감은 스트립은 원통형에 맞기 때문에 잘 작동합니다. 목 부분은 마개를 누르지 않는 가벼운 완충재가 필요합니다. 목 주위에 놓인 메시는 압력점을 만들지 않고 충격을 흡수합니다. 이 3부분 패턴은 무겁고 원통형인 부분에는 스트립을, 취약하고 불규칙한 부분에는 메시를 사용합니다.


두 번째 설계 패턴은 세라믹 분리입니다. 접시나 그릇 세트는 각 조각 사이에 분리가 필요하며, 분리는 운송 중에 유지되어야 합니다. 조각 사이에 놓인 스트립은 밀도가 높고 납작하게 압축되지 않기 때문에 잘 작동합니다. 두 접시 사이의 스트립 하나가 간격을 유지하고, 위아래의 메시 층이 외부 충격을 흡수합니다. 이 조합은 조각들을 서로로부터 그리고 외부로부터 보호합니다.


세 번째 설계 패턴은 전자제품 보호입니다. 작은 장치는 제자리에 고정하고 모든 방향의 충격을 흡수하는 둥지가 필요합니다. 메시를 요람 모양으로 성형하면 격자가 장치에 맞고 하중을 분산하기 때문에 잘 작동합니다. 카톤 모서리에 놓인 스트립은 요람이 움직이지 않게 합니다. 장치는 메시 요람에 놓이고, 요람은 카톤에 놓이며, 스트립이 요람을 제자리에 고정합니다.


네 번째 설계 패턴은 혼합 주문입니다. 여러 다른 품목이 들어 있는 카톤은 품목을 분리하고 남은 공간을 채우는 구조가 필요합니다. 스트립이 품목을 분리하고 메시가 틈을 채웁니다. 스트립이 칸막이를 만들고 메시가 각 칸막이를 완충합니다. 포장 담당자는 두 재료가 모두 작업대에서 생산되기 때문에 이 구조를 몇 초 만에 만들 수 있습니다.


이 패턴을 실용적으로 만드는 것은 출력의 일관성입니다. Aircosan 샤프트는 얇은 날 대신 큰 일체형 유닛으로, 5년 이상의 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑화 처리 및 여러 다른 단계를 거쳐 처리됩니다. 재질은 일반 45# 강철 대신 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 더 강하며, 가공 시간은 45#의 두 배 이상입니다. 동일한 550mm 폭에서 Aircosan 샤프트는 더 얇은 경쟁 제품보다 눈에 띄게 크고 두꺼우며 비용은 약 30% 더 높아 기계의 전체 무게에 반영됩니다. 일관된 출력은 스트립이 매번 같은 폭이고 메시가 같은 두께임을 의미하며, 이것이 설계를 반복 가능하게 만듭니다.


기계 디자인은 설계 작업을 지원합니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확하게 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 컨트롤을 그룹화한 패널을 사용합니다. P50-X는 두 세트의 절단 샤프트를 사용하여 허니컴 메시와 스트립을 동시에 생산하므로 두 재료 모두 작업대에서 사용할 수 있습니다. P50-3은 550mm 보드를 한 번에 세 개의 동일한 조각으로 절단하며, 절단 폭과 수량을 맞춤 설정할 수 있고 이 기능은 전체 Aircosan 라인에 적용할 수 있습니다. 다양한 제품 유형을 처리하는 포장 운영의 경우, 그 유연성은 재료를 변경하지 않고 완충 설계를 조정할 수 있음을 의미합니다.


Aircosan 기계는 충분한 동력을 갖춘 브랜드 모터를 사용하여 두껍고 단단한 판지가 입구에서 반복적으로 걸리지 않고 원활하게 공급됩니다. 과부하 보호 장치는 걸림이 발생하면 자동으로 전원을 차단하고 기계를 정지시켜 모터를 보호합니다. Aircosan 기계는 틈 없이 단단히 맞는 측면 판금을 가지고 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상적인 소음이나 장기간 마모를 일으킬 수 없습니다. 다이 수명은 재료 및 사용량에 따라 일반적으로 100만~130만 미터입니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합된 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 독점 특허를 보유하고 있습니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


포장 팀에게 실용적인 접근 방식은 하나의 제품으로 시작하여 그 주변에 구조를 설계하는 것입니다. 낙하 테스트로 구조를 테스트하고, 스트립 배치나 메시 두께를 조정하고, 제품이 온전하게 도착할 때까지 반복하십시오. 하나의 패턴이 작동하면 동일한 범주의 다른 제품에 적용할 수 있습니다. 설계 작업은 반나절이 걸리며, 결과는 일반 충전재보다 적은 재료를 사용하고 더 잘 보호하는 완충 시스템입니다.