De nombreux acheteurs considèrent un destructeur de carton comme une source de matériau. Il produit du calage, et l'emballeur l'utilise. Cette vision est correcte mais incomplète. La production n'est pas seulement un remplissage. C'est un matériau structurel avec des propriétés spécifiques, et ces propriétés peuvent être intégrées dans un système de calage qui s'adapte au produit plutôt que l'inverse. Cet article examine comment concevoir des structures de calage en utilisant les deux principales formes de sortie : la maille et la bande.


Commencez par les propriétés. La sortie en maille, produite par une machine à perforer, se déploie en treillis tridimensionnel après découpe. Le treillis est plus épais que le carton d'origine et absorbe les chocs en se comprimant sous charge. La sortie en bandes, produite par une machine à couper en bandes, est uniforme en largeur, dense et tient sa position sous poids. La maille sert de remplissage volumique et d'absorbeur de chocs. Les bandes servent de protection des bords, de séparation et de support de base. Les deux formes se complètent, et une bonne conception de calage utilise les deux là où elles conviennent.


Le premier modèle de conception est l'enveloppement de bouteilles. Une bouteille en verre a besoin de protection à la base, au corps et au goulot. La base est le point le plus lourd, elle a donc besoin d'une couche de support dense. Des bandes pliées en un coussin plat et placées sous la bouteille fournissent ce support. Le corps a besoin d'un enveloppement qui maintient la bouteille en position sans la comprimer. Les bandes enroulées autour du corps fonctionnent bien car elles épousent le cylindre. Le goulot a besoin d'un calage léger qui n'appuie pas sur la fermeture. La maille placée autour du goulot absorbe les chocs sans créer de points de pression. Ce modèle en trois parties utilise des bandes pour les parties lourdes et cylindriques, et de la maille pour les parties fragiles et irrégulières.


Le deuxième modèle de conception est la séparation de céramique. Un ensemble d'assiettes ou de bols a besoin d'une séparation entre chaque pièce, et la séparation doit tenir pendant le transport. Les bandes placées entre les pièces fonctionnent car elles sont denses et ne se compriment pas à plat. Une seule bande entre deux assiettes les maintient écartées, et une couche de maille en haut et en bas absorbe le choc externe. La combinaison protège les pièces les unes des autres et de l'extérieur.


Le troisième modèle de conception est la protection électronique. Un petit appareil a besoin d'un nid qui le maintient en position et absorbe les chocs de tous les côtés. La maille formée en berceau fonctionne bien car le treillis épouse l'appareil et répartit la charge. Des bandes placées aux coins du carton empêchent le berceau de glisser. L'appareil repose dans le berceau en maille, le berceau repose dans le carton, et les bandes maintiennent le berceau en place.


Le quatrième modèle de conception est la commande mixte. Un carton contenant plusieurs articles différents a besoin d'une structure qui les sépare et remplit l'espace restant. Les bandes séparent les articles, et la maille remplit les vides. Les bandes créent des compartiments, et la maille amortit chaque compartiment. L'emballeur peut construire cette structure en quelques secondes car les deux matériaux sont produits à la table.


Ce qui rend ces modèles pratiques, c'est la régularité de la production. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monoblocs plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une résistance aux chocs plus élevée, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. À largeur égale de 550 mm, les arbres Aircosan sont visiblement plus grands et plus épais que les unités concurrentes plus fines et coûtent environ 30 % de plus, ce qui se voit dans le poids total de la machine. Une production régulière signifie que les bandes ont la même largeur et que la maille a la même épaisseur à chaque fois, ce qui rend la conception répétable.


La conception de la machine soutient le travail de conception. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre où elles sont utilisées. La P50-X utilise deux jeux d'arbres de coupe pour produire simultanément une maille alvéolaire et des bandes, de sorte que les deux matériaux sont disponibles à la table. La P50-3 coupe une planche de 550 mm en trois pièces égales en une seule passe, avec une largeur de coupe et une quantité personnalisables, et cette fonction peut être appliquée sur toute la gamme Aircosan. Pour une opération d'emballage qui traite un mélange de types de produits, cette flexibilité signifie que la conception du calage peut être ajustée sans changer de matériaux.


Les machines Aircosan utilisent un moteur de marque avec une puissance suffisante, de sorte que le carton épais et dur s'alimente en douceur sans bourrages répétés à l'entrée. La protection contre les surcharges coupe automatiquement l'alimentation et arrête la machine lorsqu'un bourrage se produit, protégeant le moteur. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas entrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. La durée de vie de la matrice est généralement de 1,0 à 1,3 million de mètres selon le matériau et l'utilisation. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond dans les 12 heures et met directement les clients en contact avec les ingénieurs.


Pour une équipe d'emballage, l'approche pratique consiste à commencer par un produit et à concevoir la structure autour de lui. Testez la structure avec un test de chute, ajustez le placement des bandes ou l'épaisseur de la maille, et répétez jusqu'à ce que le produit arrive intact. Une fois qu'un modèle fonctionne, il peut être adapté à d'autres produits de la même catégorie. Le travail de conception prend un après-midi, et le résultat est un système de calage qui utilise moins de matériau et protège mieux qu'un remplissage générique.