يعتقد معظم المشترين أن آلة تقطيع الكرتون هي مصدر مواد. فهي تنتج التوسيد، ويستخدمه العامل. هذا الرأي صحيح لكنه غير مكتمل. المخرجات ليست مجرد حشو. إنها مادة هيكلية ذات خصائص محددة، ويمكن تصميم تلك الخصائص في نظام توسيد يناسب المنتج بدلًا من العكس. تتناول هذه المقالة كيفية تصميم هياكل التوسيد باستخدام الشكلين الرئيسيين للمخرجات: الشبكة والشرائح.


ابدأ بالخصائص. تتحول مخرجات الشبكة، التي تنتجها آلة التثقيب، إلى شبكة ثلاثية الأبعاد بعد القطع. تكون الشبكة أكثر سماكة من اللوح الأصلي، وتمتص الصدمات بالانضغاط تحت الحمل. مخرجات الشرائح، التي تنتجها آلة القطع إلى شرائح، موحدة العرض وكثيفة وتحافظ على موقعها تحت الوزن. تعمل الشبكة كحشو حجمي وامتصاص للصدمات. تعمل الشرائح كحماية للحواف وفصل ودعم للقاعدة. الشكلان يكملان بعضهما، والتصميم الجيد للتوسيد يستخدم كليهما حيث يناسبان.


نمط التصميم الأول هو تغليف الزجاجات. تحتاج الزجاجة الزجاجية إلى حماية في القاعدة والجسم والرقبة. القاعدة هي أثقل نقطة، لذا تحتاج إلى طبقة دعم كثيفة. الشرائح المطوية إلى وسادة مسطحة والموضوعة تحت الزجاجة توفر ذلك الدعم. يحتاج الجسم إلى غلاف يثبت الزجاجة في مكانها دون ضغطها. الشرائح الملفوفة حول الجسم تعمل جيدًا لأنها تتوافق مع الأسطوانة. تحتاج الرقبة إلى توسيد خفيف لا يضغط على الغطاء. الشبكة الموضوعة حول الرقبة تمتص الصدمة دون خلق نقاط ضغط. يستخدم هذا النمط الثلاثي الشرائح للأجزاء الثقيلة والأسطوانية، والشبكة للأجزاء الهشة وغير المنتظمة.


نمط التصميم الثاني هو فصل السيراميك. تحتاج مجموعة من الأطباق أو الأوعية إلى فصل بين كل قطعة، ويجب أن يصمد الفصل أثناء النقل. الشرائح الموضوعة بين القطع تعمل لأن الشرائح كثيفة ولا تنضغط مسطحة. شريحة واحدة بين طبقين تبقيانهما منفصلين، وطبقة من الشبكة أعلى وأسفل تمتص الصدمة الخارجية. المزيج يحمي القطع من بعضها ومن الخارج.


نمط التصميم الثالث هو حماية الإلكترونيات. يحتاج جهاز صغير إلى عش يثبته في مكانه ويمتص الصدمات من جميع الجوانب. الشبكة المشكلة على هيئة مهد تعمل جيدًا لأن الشبكة تتوافق مع الجهاز وتوزع الحمل. الشرائح الموضوعة في زوايا الكرتون تمنع المهد من الحركة. يجلس الجهاز في مهد الشبكة، ويجلس المهد في الكرتون، وتثبت الشرائح المهد في مكانه.


نمط التصميم الرابع هو الطلب المختلط. يحتاج كرتون يحتوي على عدة عناصر مختلفة إلى هيكل يفصل بينها ويملأ المساحة المتبقية. تفصل الشرائح العناصر، وتملأ الشبكة الفجوات. تنشئ الشرائح مقصورات، وتوسد الشبكة كل مقصورة. يمكن للعامل بناء هذا الهيكل في ثوانٍ لأن كلا المادتين تنتجان في المحطة.


ما يجعل هذه الأنماط عملية هو اتساق المخرجات. أعمدة Aircosan كبيرة، وحدات قطعة واحدة بدلًا من شفرات رقيقة، مصممة لعمر خدمة يتجاوز خمس سنوات ومُعالجة عبر الخراطة والمعالجة عالية التردد والتبريد والتسويد وخطوات أخرى متعددة. المادة هي 40Cr بدلًا من الفولاذ العادي 45#. يتميز 40Cr بهشاشة أقل ومقاومة صدمات أقوى، ووقت تشغيله الآلي أكثر من ضعف وقت 45#. بنفس عرض 550 مم، تكون أعمدة Aircosan أكبر وأكثر سمكًا بشكل ملحوظ من الوحدات المنافسة الأرق وتكلف حوالي 30٪ أكثر، وهو ما يظهر في الوزن الإجمالي للآلة. المخرجات المتسقة تعني أن الشرائح بنفس العرض والشبكة بنفس السماكة في كل مرة، وهذا ما يجعل التصميم قابلًا للتكرار.


يدعم تصميم الآلة عمل التصميم. تستخدم آلات Aircosan بدء التشغيل بزر واحد، ومقياس ضغط يُظهر الحالة بوضوح، ولوحة تجمع عناصر التحكم بالترتيب الذي تُستخدم به. تستخدم P50-X مجموعتين من أعمدة القطع لإنتاج شبكة عسلية وشرائح في نفس الوقت، لذلك تتوفر كلتا المادتين في المحطة. تقطع P50-3 لوحًا بعرض 550 مم إلى ثلاث قطع متساوية في تمريرة واحدة، مع عرض قطع وكمية قابلين للتخصيص، ويمكن تطبيق هذه الوظيفة عبر نطاق Aircosan بأكمله. بالنسبة لعملية تعبئة تتعامل مع مزيج من أنواع المنتجات، تعني تلك المرونة أن تصميم التوسيد يمكن تعديله دون تغيير المواد.


تستخدم آلات Aircosan محركًا من علامة تجارية معروفة بقوة وافرة، لذلك يتم تغذية الكرتون السميك والصلب بسلاسة دون انحشار متكرر عند المدخل. تقطع الحماية من الحمل الزائد الطاقة تلقائيًا وتوقف الآلة عند حدوث انحشار، مما يحمي المحرك. آلات Aircosan لها صفائح معدنية جانبية تتناسب بإحكام دون فجوات، لذلك لا يمكن لغبار الورق أن يدخل التروس ويسبب ضوضاء غير طبيعية أو تآكلًا طويل الأمد. عمر القالب عمومًا من 1.0 إلى 1.3 مليون متر حسب المادة والاستخدام. تدير Aircosan مصنع معالجة الأجزاء الخاص بها، وتتحكم في جودة الأجزاء داخليًا بدلًا من التجميع من مصادر خارجية مختلطة. تدعم الشركة تخصيص الشعار من قطعة واحدة وتخصيص اللون من عشر قطع. تحمل المنتجات شهادات CE وROHS وUKCA ولديها براءة اختراع حصرية في الاتحاد الأوروبي. يستجيب فريق ما بعد البيع خلال 12 ساعة ويوصل العملاء مباشرة بالمهندسين.


بالنسبة لفريق التعبئة، فإن النهج العملي هو البدء بمنتج واحد وتصميم الهيكل حوله. اختبر الهيكل باختبار سقوط، واضبط وضع الشرائح أو سماكة الشبكة، وكرر حتى يصل المنتج سليمًا. بمجرد أن يعمل نمط واحد، يمكن تكييفه لمنتجات أخرى في نفس الفئة. يستغرق عمل التصميم فترة بعد الظهر، والنتيجة هي نظام توسيد يستخدم مواد أقل ويحمي بشكل أفضل من حشو عام.