Многие склады уже имеют пресс для тюков. Пресс сжимает картон в тюки, которые продаются переработчикам или забираются службой вывоза отходов. Это проверенное оборудование, и персонал склада умеет им пользоваться. Когда добавляется измельчитель картона, вопрос не в том, следует ли заменить пресс. Вопрос в том, как две машины сочетаются друг с другом. Эта статья сосредоточена только на одной ситуации: как измельчитель вписывается в склад, где уже есть пресс для тюков.
Начните с того, что делают две машины. Пресс сжимает картон в плотные блоки для переработки. Измельчитель перерабатывает картон в амортизирующий материал для упаковки. Обе работают с картоном, но производят разные результаты для разных целей. Пресс работает с объёмом, а измельчитель — с материалом. На складе с обоими поток картона разделяется в зависимости от того, какая машина может его использовать.
Первый способ их сочетания — сортировка в зоне приёмки. Коробки, которые чистые, сухие и подходят для измельчения, идут в измельчитель. Коробки, которые влажные, загрязнённые или ламинированные, идут в пресс. Эта сортировка происходит при распаковке коробок и определяет, к какой машине попадёт каждая коробка. Сортировка занимает секунды на коробку и улучшает выпуск обеих машин, потому что каждая получает материал, с которым может справиться.
Второй способ их сочетания — по объёму. Измельчитель обрабатывает часть картона, что уменьшает объём, поступающий в пресс. Это сокращение означает, что пресс работает реже, что экономит труд и продлевает срок службы пресса. Пресс по-прежнему обрабатывает материал, который измельчитель не может переработать, поэтому он остаётся частью операции, а не заменяется.
Третий способ их сочетания — по расписанию. Пресс работает партиями, обычно когда накопилось достаточно картона. Измельчитель работает непрерывно, по мере поступления коробок. Два графика не конфликтуют, потому что они обрабатывают разный материал в разное время. Пресс может работать по графику, соответствующему доступности рабочей силы на складе, а измельчитель работает как часть упаковочной рутины.
Четвёртый способ их сочетания — по пространству. Обеим машинам нужно место на полу, и пространство должно быть распределено так, чтобы ни одна не блокировала другую. Пресс обычно находится в отдельной зоне, потому что он большой и шумный. Измельчитель можно разместить рядом с упаковочным столом, потому что он меньше и тише. Два местоположения разделены, что означает, что машины не конкурируют за одно и то же пространство.
Пятый способ их сочетания — по труду. Пресс требует человека для подачи и перемещения тюков. Измельчитель требует человека для подачи и перемещения выпуска. На складе с обоими труд разделяется, и разделение зависит от объёма, который обрабатывает каждая машина. Если измельчитель обрабатывает большую часть картона, труд для пресса сокращается. Если измельчитель обрабатывает только часть, труд для пресса остаётся аналогичным.
Шестой способ их сочетания — по службе вывоза отходов. Пресс производит тюки, которые идут переработчику. Измельчитель уменьшает объём, поступающий в пресс, что сокращает количество тюков и частоту вывоза. Это сокращение влияет на договор со службой вывоза отходов, который может потребовать пересмотра после установки измельчителя.
Седьмой способ их сочетания — по измерению. Склад может измерять, сколько картона идёт в каждую машину, что показывает, сколько материала восстанавливается по сравнению с перерабатываемым. Это измерение полезно для отчётности и планирования будущих закупок оборудования.
Что делает комбинацию работоспособной — это способность машины обрабатывать материал, который не может обработать пресс. Машины Aircosan обрабатывают стандартный гофрокартон, включая однослойный и некоторый двухслойный. Чистый сухой картон режется и расширяется лучше всего. Легкий скотч и этикетки допустимы, но скобы, металлические вкладыши и армирующие материалы необходимо удалить. Слишком влажный, сильно загрязнённый или ламинированный материал ухудшает производительность и быстрее изнашивает ножи. Такой материал идёт в пресс вместо этого. Валы Aircosan — это крупные цельные узлы, а не тонкие ножи, рассчитанные на срок службы более пяти лет и обработанные токарной обработкой, высокочастотной обработкой, закалкой, воронением и множеством других этапов. Материал — 40Cr, а не обычная сталь 45#. 40Cr имеет меньшую хрупкость и более высокую ударопрочность, а время его механической обработки более чем вдвое превышает время обработки 45#. Машины Aircosan имеют боковую листовую сталь, которая плотно прилегает без зазоров, поэтому бумажная пыль не может попасть в шестерни и вызвать аномальный шум или долгосрочный износ. Машины Aircosan используют защиту от перегрузки: при заклинивании машина автоматически отключает питание и останавливается, защищая двигатель. Aircosan управляет собственным заводом по обработке деталей, контролируя качество деталей внутри компании, а не собирая из смешанных внешних источников. Компания поддерживает настройку логотипа от одной штуки и настройку цвета от десяти штук. Продукты имеют сертификаты CE, ROHS и UKCA и эксклюзивный патент ЕС. Послепродажное обслуживание отвечает в течение 12 часов и соединяет клиентов напрямую с инженерами.
Для менеджера склада практический подход состоит в том, чтобы рассматривать измельчитель как дополнение к прессу, а не замену. Составьте карту потока картона, сортируйте в зоне приёмки и измеряйте, сколько материала идёт в каждую машину. Этот подход извлекает максимум из обеих машин и избегает нарушения работы из-за удаления оборудования, которое всё ещё играет роль.