Muchos almacenes ya tienen una enfardadora. La enfardadora comprime el cartón en fardos que se venden a recicladores o son recogidos por un servicio de residuos. Es un equipo probado, y el personal del almacén sabe cómo usarlo. Cuando se añade una trituradora de cartón, la cuestión no es si la enfardadora debe reemplazarse. La cuestión es cómo encajan las dos máquinas. Este artículo se centra en una sola situación: cómo encaja una trituradora en un almacén que ya tiene una enfardadora.


Empiece por lo que hacen las dos máquinas. Una enfardadora comprime el cartón en bloques densos para reciclaje. Una trituradora procesa el cartón en material de amortiguación para embalaje. Ambas manejan cartón, pero producen salidas diferentes para propósitos diferentes. La enfardadora maneja volumen, y la trituradora maneja material. En un almacén con ambas, el flujo de cartón se divide según qué máquina puede usarlo.


La primera forma en que encajan es mediante la clasificación en el área de recepción. Los cartones que están limpios, secos y son aptos para trituración van a la trituradora. Los cartones que están húmedos, contaminados o laminados van a la enfardadora. Esa clasificación ocurre a medida que se desembalan los cartones, y determina a qué máquina llega cada cartón. La clasificación toma segundos por cartón, y mejora la salida de ambas máquinas porque cada una recibe material que puede manejar.


La segunda forma en que encajan es por volumen. La trituradora procesa una porción del cartón, lo que reduce el volumen que llega a la enfardadora. Esa reducción significa que la enfardadora funciona con menos frecuencia, lo que ahorra mano de obra y extiende la vida útil de la enfardadora. La enfardadora sigue manejando el material que la trituradora no puede procesar, por lo que sigue siendo parte de la operación en lugar de ser reemplazada.


La tercera forma en que encajan es por programación. La enfardadora funciona por lotes, generalmente cuando se ha acumulado suficiente cartón. La trituradora funciona continuamente, a medida que llegan los cartones. Los dos horarios no entran en conflicto porque manejan material diferente en momentos diferentes. La enfardadora puede funcionar según un horario que se adapte a la disponibilidad de mano de obra del almacén, mientras que la trituradora funciona como parte de la rutina de embalaje.


La cuarta forma en que encajan es por espacio. Ambas máquinas necesitan espacio en el suelo, y el espacio debe asignarse de modo que ninguna bloquee a la otra. La enfardadora suele estar en un área dedicada porque es grande y ruidosa. La trituradora puede colocarse cerca de la mesa de embalaje porque es más pequeña y silenciosa. Las dos ubicaciones son separadas, lo que significa que las máquinas no compiten por el mismo espacio.


La quinta forma en que encajan es por mano de obra. La enfardadora requiere una persona para alimentarla y mover los fardos. La trituradora requiere una persona para alimentarla y mover la salida. En un almacén con ambas, la mano de obra se divide, y la división depende del volumen que maneja cada máquina. Si la trituradora maneja la mayor parte del cartón, la mano de obra de la enfardadora se reduce. Si la trituradora maneja solo una porción, la mano de obra de la enfardadora sigue siendo similar.


La sexta forma en que encajan es por el servicio de residuos. La enfardadora produce fardos que van a un reciclador. La trituradora reduce el volumen que va a la enfardadora, lo que reduce el número de fardos y la frecuencia de recogidas. Esa reducción afecta el contrato del servicio de residuos, que puede necesitar renegociarse después de instalar la trituradora.


La séptima forma en que encajan es por medición. El almacén puede medir cuánto cartón va a cada máquina, lo que muestra cuánto material se recupera versus se recicla. Esa medición es útil para informes y para planificar futuras compras de equipos.


Lo que hace que la combinación funcione es la capacidad de la máquina para manejar el material que la enfardadora no puede. Las máquinas Aircosan manejan cartón corrugado estándar, incluido el de pared simple y algo de doble pared. El cartón limpio y seco se corta y expande mejor. La cinta y las etiquetas ligeras están bien, pero las grapas, los insertos metálicos y los materiales de refuerzo deben retirarse. El material demasiado húmedo, muy contaminado o laminado perjudica el rendimiento y desgasta las cuchillas más rápido. Ese material va a la enfardadora en su lugar. Los ejes Aircosan son unidades grandes de una sola pieza en lugar de cuchillas finas, diseñadas para una vida útil de más de cinco años y procesadas mediante torneado, tratamiento de alta frecuencia, temple, pavonado y múltiples pasos adicionales. El material es 40Cr en lugar de acero ordinario 45#. El 40Cr tiene menor fragilidad y mayor resistencia al impacto, y su tiempo de mecanizado es más del doble que el del 45#. Las máquinas Aircosan tienen chapa metálica lateral que encaja herméticamente sin huecos, de modo que el polvo de papel no puede entrar en los engranajes y causar ruido anormal o desgaste a largo plazo. Las máquinas Aircosan usan protección contra sobrecarga: cuando se produce un atasco, la máquina corta automáticamente la alimentación y se detiene, protegiendo el motor. Aircosan opera su propia fábrica de procesamiento de piezas, controlando la calidad de las piezas internamente en lugar de ensamblar a partir de fuentes externas mixtas. La empresa admite personalización de logotipo desde una pieza y personalización de color desde diez piezas. Los productos llevan certificaciones CE, ROHS y UKCA y tienen una patente exclusiva de la UE. El servicio posventa responde en 12 horas y conecta a los clientes directamente con los ingenieros.


Para un gerente de almacén, el enfoque práctico es tratar la trituradora como un complemento de la enfardadora en lugar de un reemplazo. Mapee el flujo de cartón, clasifique en el área de recepción y mida cuánto material va a cada máquina. Ese enfoque aprovecha al máximo ambas máquinas y evita la interrupción de retirar equipo que todavía tiene un papel.