Viele Lager haben bereits eine Ballenpresse. Die Ballenpresse komprimiert Karton zu Ballen, die an Recycler verkauft oder von einem Entsorgungsdienst abgeholt werden. Es ist ein bewährtes Gerät, und das Lagerpersonal weiß, wie man es benutzt. Wenn ein Kartonschredder hinzugefügt wird, ist die Frage nicht, ob die Ballenpresse ersetzt werden soll. Die Frage ist, wie die beiden Maschinen zusammenpassen. Dieser Artikel konzentriert sich auf eine einzige Situation: wie ein Schredder in ein Lager passt, das bereits eine Ballenpresse hat.


Beginnen Sie mit dem, was die beiden Maschinen tun. Eine Ballenpresse komprimiert Karton zu dichten Blöcken für das Recycling. Ein Schredder verarbeitet Karton zu Polstermaterial für das Verpacken. Beide verarbeiten Karton, aber sie produzieren unterschiedliche Ausgaben für unterschiedliche Zwecke. Die Ballenpresse verarbeitet Volumen, und der Schredder verarbeitet Material. In einem Lager mit beiden teilt sich der Kartonfluss danach, welche Maschine ihn verwenden kann.


Die erste Art, wie sie zusammenpassen, ist die Sortierung im Wareneingangsbereich. Kartons, die sauber, trocken und zum Schreddern geeignet sind, gehen zum Schredder. Kartons, die feucht, kontaminiert oder laminiert sind, gehen zur Ballenpresse. Diese Sortierung erfolgt beim Auspacken der Kartons und bestimmt, welche Maschine jeder Karton erreicht. Die Sortierung dauert Sekunden pro Karton und verbessert die Ausgabe beider Maschinen, weil jede Material erhält, das sie verarbeiten kann.


Die zweite Art, wie sie zusammenpassen, ist das Volumen. Der Schredder verarbeitet einen Teil des Kartons, was das Volumen reduziert, das die Ballenpresse erreicht. Diese Reduzierung bedeutet, dass die Ballenpresse seltener läuft, was Arbeitskraft spart und die Lebensdauer der Ballenpresse verlängert. Die Ballenpresse verarbeitet weiterhin das Material, das der Schredder nicht verarbeiten kann, sodass sie Teil des Betriebs bleibt und nicht ersetzt wird.


Die dritte Art, wie sie zusammenpassen, ist die Zeitplanung. Die Ballenpresse läuft in Chargen, normalerweise wenn sich genügend Karton angesammelt hat. Der Schredder läuft kontinuierlich, während Kartons eintreffen. Die beiden Zeitpläne kollidieren nicht, weil sie unterschiedliches Material zu unterschiedlichen Zeiten verarbeiten. Die Ballenpresse kann nach einem Zeitplan laufen, der zur Verfügbarkeit der Arbeitskräfte im Lager passt, während der Schredder als Teil der Verpackungsroutine läuft.


Die vierte Art, wie sie zusammenpassen, ist der Platz. Beide Maschinen benötigen Bodenfläche, und der Platz muss so zugewiesen werden, dass keine die andere blockiert. Die Ballenpresse befindet sich normalerweise in einem dedizierten Bereich, weil sie groß und laut ist. Der Schredder kann in der Nähe der Verpackungsworkbench stehen, weil er kleiner und leiser ist. Die beiden Standorte sind getrennt, was bedeutet, dass die Maschinen nicht um denselben Platz konkurrieren.


Die fünfte Art, wie sie zusammenpassen, ist die Arbeitskraft. Die Ballenpresse erfordert eine Person zum Zuführen und Bewegen der Ballen. Der Schredder erfordert eine Person zum Zuführen und Bewegen der Ausgabe. In einem Lager mit beiden ist die Arbeitskraft geteilt, und die Teilung hängt vom Volumen ab, das jede Maschine verarbeitet. Wenn der Schredder den größten Teil des Kartons verarbeitet, wird die Arbeitskraft für die Ballenpresse reduziert. Wenn der Schredder nur einen Teil verarbeitet, bleibt die Arbeitskraft für die Ballenpresse ähnlich.


Die sechste Art, wie sie zusammenpassen, ist der Entsorgungsdienst. Die Ballenpresse produziert Ballen, die an einen Recycler gehen. Der Schredder reduziert das Volumen, das zur Ballenpresse geht, was die Anzahl der Ballen und die Abholhäufigkeit reduziert. Diese Reduzierung wirkt sich auf den Entsorgungsvertrag aus, der nach der Installation des Schredders möglicherweise neu verhandelt werden muss.


Die siebte Art, wie sie zusammenpassen, ist die Messung. Das Lager kann messen, wie viel Karton zu jeder Maschine geht, was zeigt, wie viel Material zurückgewonnen versus recycelt wird. Diese Messung ist nützlich für die Berichterstattung und für die Planung zukünftiger Gerätekäufe.


Was die Kombination funktionieren lässt, ist die Fähigkeit der Maschine, das Material zu verarbeiten, das die Ballenpresse nicht verarbeiten kann. Aircosan-Maschinen verarbeiten Standard-Wellpappe, einschließlich einwandiger und einiger zweiwandiger. Sauberer, trockener Karton schneidet und dehnt sich am besten. Leichtes Klebeband und Etiketten sind in Ordnung, aber Heftklammern, Metalleinlagen und Verstärkungsmaterialien müssen entfernt werden. Material, das zu feucht, stark kontaminiert oder laminiert ist, beeinträchtigt die Leistung und verschleißt die Klingen schneller. Dieses Material geht stattdessen zur Ballenpresse. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten statt dünner Klingen, ausgelegt auf eine Lebensdauer von über fünf Jahren und bearbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten, Brünieren und mehrere andere Schritte. Das Material ist 40Cr statt gewöhnlichem 45#-Stahl. 40Cr hat geringere Sprödigkeit und stärkere Schlagfestigkeit, und seine Bearbeitungszeit ist mehr als doppelt so lang wie die von 45#. Aircosan-Maschinen haben Seitenbleche, die eng ohne Lücken passen, sodass Papierstaub nicht in die Zahnräder eindringen und anormale Geräusche oder langfristigen Verschleiß verursachen kann. Aircosan-Maschinen verwenden Überlastschutz: Bei einem Stau schaltet die Maschine automatisch die Stromversorgung ab und stoppt, wodurch der Motor geschützt wird. Aircosan betreibt seine eigene Teilefertigungsfabrik und kontrolliert die Teilequalität intern, anstatt aus gemischten externen Quellen zu montieren. Das Unternehmen unterstützt Logo-Anpassung ab einem Stück und Farbanpassung ab zehn Stück. Produkte tragen CE-, ROHS- und UKCA-Zertifizierungen und halten ein exklusives EU-Patent. Der After-Sales-Service antwortet innerhalb von 12 Stunden und verbindet Kunden direkt mit Ingenieuren.


Für einen Lagerleiter besteht der praktische Ansatz darin, den Schredder als Ergänzung zur Ballenpresse und nicht als Ersatz zu behandeln. Kartieren Sie den Kartonfluss, sortieren Sie im Wareneingangsbereich und messen Sie, wie viel Material zu jeder Maschine geht. Dieser Ansatz holt das Beste aus beiden Maschinen heraus und vermeidet die Störung durch die Entfernung von Ausrüstung, die noch eine Rolle spielt.