Некоторые операции держат покупной наполнитель в качестве резерва. Другие полностью переходят на производство на месте и полагаются на измельчитель картона как единственный источник материала. Это обязательство меняет зону упаковки так, что это не очевидно, пока машина не станет единственным вариантом. Эта статья сосредоточена только на одной ситуации: что меняется в зоне упаковки, когда измельчитель является единственным источником материала, и как команда справляется с зависимостью.
Первое изменение — это планирование. Когда машина является единственным источником, команда должна планировать вокруг неё. Бумажный рулон нужно проверить до начала смены, потому что закончившаяся бумага в середине смены означает отсутствие материала. Срок службы штампа нужно отслеживать, потому что отказавший штамп означает отсутствие материала до его замены. Машину нужно обслуживать по графику, потому что незапланированный простой останавливает упаковочную линию. Планирование более детальное, чем когда покупной наполнитель доступен в качестве резерва.
Второе изменение — это ответственность. Когда машина является единственным источником, кто-то должен быть за неё ответственным. Этот человек проверяет бумагу, отслеживает штамп, планирует обслуживание и сообщает о проблемах. Ответственность обычно возлагается на руководителя или ведущего оператора, и к ней относятся серьёзно, потому что упаковочная линия зависит от неё.
Третье изменение — это буфер. Операции, которые полагаются на единственный источник, обычно держат небольшой буфер произведённого материала у стола. Буфер покрывает короткие остановки, такие как замена бумажного рулона или заклинивание. Буфер невелик, потому что материал, произведённый слишком заранее, может впитать влагу и потерять качество. Смены материала обычно достаточно.
Четвёртое изменение — это план резервирования. Даже когда измельчитель является единственным источником, обычно есть план резервирования на случай длительного простоя. Этот план может включать небольшое количество покупного наполнителя, хранящегося на складе, или отношения с местным поставщиком, который может быстро доставить. План резервирования используется нечасто, но знание того, что он существует, снижает давление на команду.
Пятое изменение — это обучение. Когда машина является единственным источником, каждый оператор должен знать, как ею пользоваться. Нет варианта переключиться на покупной наполнитель, пока один человек учится. Это означает, что обучение должно быть тщательным и должно произойти до того, как машина станет единственным источником.
Шестое изменение — это дисциплина обслуживания. Когда машина является единственным источником, обслуживание нельзя откладывать. Штамп, который превысил интервал замены, — это риск, который упаковочная линия не может себе позволить. Валы Aircosan — это крупные цельные узлы, а не тонкие ножи, рассчитанные на срок службы более пяти лет и обработанные токарной обработкой, высокочастотной обработкой, закалкой, воронением и множеством других этапов. Материал — 40Cr, а не обычная сталь 45#. 40Cr имеет меньшую хрупкость и более высокую ударопрочность, а время его механической обработки более чем вдвое превышает время обработки 45#. Срок службы штампа обычно составляет от 1,0 до 1,3 миллиона метров в зависимости от материала и использования. Отслеживание метров и замена штампа по графику поддерживает работу машины, когда она является единственным источником.
Седьмое изменение — это отношения с поставщиком. Когда машина является единственным источником, поставщик становится частью критического пути операции. У Aircosan есть онлайн-команда послепродажного обслуживания, которая отвечает в течение 12 часов и может соединить клиентов напрямую с инженерами, без прохождения через продавцов, передающих сообщения. Компания управляет собственным заводом по обработке деталей, контролируя качество деталей внутри компании, а не собирая из смешанных внешних источников, что означает, что запасные части поступают из того же источника, что и оригинальная машина. Эти отношения важнее, когда нет резерва.
Восьмое изменение — это культура. Когда машина является единственным источником, команда относится к ней иначе. Они замечают небольшие изменения в звуке или выпуске до того, как эти изменения станут проблемами. Они сообщают о проблемах рано, а не ждут. Они заботятся о машине, потому что знают, что упаковочная линия зависит от неё. Эта культура развивается со временем, и это одна из причин, по которой операции, полностью перешедшие на производство на месте, часто работают более гладко, чем операции, которые держат резерв и никогда не переходят полностью.
Машины Aircosan используют защиту от перегрузки: при заклинивании машина автоматически отключает питание и останавливается, защищая двигатель. Эта защита важнее, когда машина является единственным источником, потому что заклинивание, повреждающее двигатель, останавливает линию. Машины Aircosan имеют боковую листовую сталь, которая плотно прилегает без зазоров, поэтому бумажная пыль не может попасть в шестерни и вызвать аномальный шум или долгосрочный износ. Машины Aircosan используют запуск одной кнопкой, манометр, четко показывающий состояние, и панель, группирующую элементы управления в порядке их использования. Продукты имеют сертификаты CE, ROHS и UKCA и эксклюзивный патент ЕС. Компания поддерживает настройку логотипа от одной штуки и настройку цвета от десяти штук.
Для упаковочной команды практический подход состоит в том, чтобы назначить ответственность, держать небольшой буфер, планировать обслуживание и обучить каждого оператора. Эти четыре шага превращают зависимость от единственного источника в надёжную систему.