Система управления складом отслеживает всё, что перемещается по зданию. Продукты, коробки, поддоны и расходные материалы имеют записи в системе. Картонная шредерная машина вводит новый поток материала — картон на входе и амортизирующее заполнение на выходе — и этот поток должен быть представлен в WMS, если предприятие хочет его отслеживать. Эта статья рассматривает, как шредерная машина вписывается в WMS и что требует интеграция.


Первое, что нужно отслеживать, — это вход. Картон, который подаётся в шредерную машину, поступает из входящих поставок, возвратов и внутренних перемещений. WMS уже отслеживает эти источники, поэтому вход можно связать с существующими записями. Предприятие может добавить поле или код транзакции, который идентифицирует картон как вход шредерной машины, а не как отходы. Этот код позволяет WMS отчитываться о том, сколько картона обрабатывается на месте.


Второе — это выход. Амортизирующий материал, выходящий из шредерной машины, используется в исходящей упаковке. WMS может отслеживать выход как упаковочный расходный материал, а значит, материал появляется в записях запасов и отчётах о потреблении. Это отслеживание показывает, сколько покупного наполнителя заменила машина, — число, которое обосновывает инвестицию.


Третье — это бумага. Бумажные рулоны — это расходный материал, и их следует отслеживать, как любой другой расходный материал. WMS может записывать закупки рулонов, потребление рулонов и запасы рулонов. Эта запись показывает стоимость за метр и общие затраты на бумагу, которые являются частью эксплуатационных затрат машины.


Четвёртое — это штамп. Штамп — изнашиваемая деталь, и его ресурс следует отслеживать в WMS или в отдельной системе обслуживания. Ресурс штампа обычно составляет от 1,0 до 1,3 млн метров в зависимости от материала и использования. Отслеживание метров и дат замены позволяет предприятию планировать замены и закладывать стоимость в бюджет.


Пятое — это труд. Время, затрачиваемое на работу со шредерной машиной, смену рулонов и устранение заклиниваний, — это труд, который можно отслеживать. WMS может записывать рабочие часы, связанные с машиной, что позволяет предприятию рассчитывать стоимость труда на метр продукции.


Шестое — это состояние машины. Некоторые платформы WMS могут интегрироваться с оборудованием, которое сообщает о состоянии. Машины Aircosan используют запуск одной кнопкой, манометр, чётко показывающий состояние, и панель, группирующую элементы управления в порядке их использования. Машина не сообщает состояние в WMS автоматически, но оператор может записывать состояние вручную, чего достаточно для большинства предприятий. Машины Aircosan используют защиту от перегрузки — при заклинивании машина автоматически отключает питание и останавливается, защищая двигатель. Эта защита сокращает простои, которые иначе были бы записаны в WMS.


Седьмое — это отчётность. WMS может генерировать отчёты, показывающие вход, выход, потребление бумаги, потребление штампа и труд. Эти отчёты являются основой для расчёта окупаемости и поддерживают разговоры с руководством и клиентами. Валы Aircosan — крупные цельные изделия, а не тонкие лезвия, рассчитанные на срок службы более пяти лет и обработанные токарной обработкой, высокочастотной обработкой, закалкой, воронением и рядом других операций. Материал — 40Cr, а не обычная сталь 45#. 40Cr обладает меньшей хрупкостью и большей ударопрочностью, а время его механической обработки более чем вдвое превышает время обработки 45#. Прочный вал снижает затраты на обслуживание, которые отражаются в отчётах. У машин Aircosan боковые металлические листы плотно прилегают без зазоров, поэтому бумажная пыль не может попасть в шестерни и вызвать ненормальный шум или долговременный износ. Эта чистота снижает трудозатраты на очистку, которые отражаются в отчётах. Aircosan имеет собственный завод по обработке деталей, контролируя качество деталей внутри компании, а не собирая из смешанных внешних источников. Компания поддерживает кастомизацию логотипа от одной штуки и кастомизацию цвета от десяти штук. Продукция имеет сертификаты CE, ROHS и UKCA и эксклюзивный патент ЕС. Послепродажная служба отвечает в течение 12 часов и напрямую связывает клиентов с инженерами.


Для менеджера склада практический подход — добавить шредерную машину в WMS как поток материала, отслеживать вход и выход и использовать отчёты для расчёта окупаемости. WMS делает вклад машины видимым, что превращает покупку машины в документированное улучшение.