Un système de gestion d'entrepôt suit tout ce qui circule dans le bâtiment. Les produits, les cartons, les palettes et les fournitures ont tous des enregistrements dans le système. Une déchiqueteuse à carton introduit un nouveau flux de matériaux — du carton qui entre et du rembourrage qui sort — et ce flux doit être représenté dans le WMS si l'opération veut le suivre. Cet article examine comment une déchiqueteuse s'intègre dans un WMS, et ce que l'intégration exige.


La première chose à suivre est l'entrée. Le carton qui alimente la déchiqueteuse provient des expéditions entrantes, des retours et des transferts internes. Le WMS suit déjà ces sources, de sorte que l'entrée peut être liée aux enregistrements existants. L'opération peut ajouter un champ ou un code de transaction qui identifie le carton comme entrée de déchiqueteuse plutôt que comme déchet. Ce code permet au WMS de rapporter la quantité de carton traitée sur site.


La deuxième chose est la sortie. Le matériau de rembourrage qui sort de la déchiqueteuse est utilisé dans l'emballage sortant. Le WMS peut suivre la sortie comme une fourniture d'emballage, ce qui signifie que le matériau apparaît dans les enregistrements d'inventaire et les rapports de consommation. Ce suivi montre la quantité de calage acheté que la machine a remplacée, ce qui est le chiffre qui justifie l'investissement.


La troisième chose est le papier. Les rouleaux de papier sont une fourniture, et ils doivent être suivis comme toute autre fourniture. Le WMS peut enregistrer les achats de rouleaux, la consommation de rouleaux et l'inventaire de rouleaux. Cet enregistrement montre le coût par mètre et le coût total du papier, qui fait partie du coût d'exploitation de la machine.


La quatrième chose est la matrice. La matrice est une pièce d'usure, et sa durée de vie doit être suivie dans le WMS ou dans un système de maintenance séparé. La durée de vie de la matrice est généralement de 1,0 à 1,3 million de mètres selon le matériau et l'utilisation. Le suivi des mètres et des dates de remplacement permet à l'opération de planifier les remplacements et de budgétiser le coût.


La cinquième chose est la main-d'œuvre. Le temps passé à faire fonctionner la déchiqueteuse, à changer les rouleaux et à dégager les bourrages est une main-d'œuvre qui peut être suivie. Le WMS peut enregistrer les heures de main-d'œuvre associées à la machine, ce qui permet à l'opération de calculer le coût de main-d'œuvre par mètre de sortie.


La sixième chose est l'état de la machine. Certaines plateformes WMS peuvent s'intégrer à des équipements qui rapportent l'état. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre d'utilisation. La machine ne rapporte pas l'état au WMS automatiquement, mais l'opérateur peut enregistrer l'état manuellement, ce qui suffit pour la plupart des opérations. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges — en cas de bourrage, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Cette protection réduit le temps d'arrêt qui serait autrement enregistré dans le WMS.


La septième chose est le reporting. Le WMS peut générer des rapports qui montrent l'entrée, la sortie, la consommation de papier, la consommation de matrice et la main-d'œuvre. Ces rapports sont la base du calcul du ROI, et ils soutiennent les conversations avec la direction et avec les clients. Les arbres Aircosan sont de grandes pièces monoblocs plutôt que de fines lames, conçus pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traités par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. Un arbre durable réduit le coût de maintenance qui apparaît dans les rapports. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et provoquer un bruit anormal ou une usure à long terme. Cette propreté réduit la main-d'œuvre de nettoyage qui apparaît dans les rapports. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour un responsable d'entrepôt, l'approche pratique consiste à ajouter la déchiqueteuse au WMS comme un flux de matériaux, à suivre l'entrée et la sortie, et à utiliser les rapports pour calculer le retour. Le WMS rend la contribution de la machine visible, ce qui transforme un achat de machine en une amélioration documentée.