창고 관리 시스템은 건물을 통해 이동하는 모든 것을 추적합니다. 제품, 판지, 팔레트 및 소모품은 모두 시스템에 기록이 있습니다. 판지 파쇄기는 새로운 자재 흐름을 도입합니다 — 판지가 들어오고 완충재가 나가는 — 그리고 운영이 이를 추적하려면 그 흐름이 WMS에 표현되어야 합니다. 이 글은 파쇄기가 WMS에 어떻게 적합한지와 통합에 필요한 것을 살펴봅니다.
먼저 추적해야 할 것은 입력입니다. 파쇄기에 공급되는 판지는 입고 화물, 반품 및 내부 이동에서 옵니다. WMS는 이미 이러한 출처를 추적하므로 입력을 기존 기록에 연결할 수 있습니다. 운영은 판지를 폐기물이 아닌 파쇄기 입력으로 식별하는 필드나 거래 코드를 추가할 수 있습니다. 그 코드를 통해 WMS는 현장에서 처리되는 판지의 양을 보고할 수 있습니다.
두 번째는 출력입니다. 파쇄기에서 나오는 완충 재료는 출고 포장에 사용됩니다. WMS는 출력을 포장 소모품으로 추적할 수 있으며, 이는 재료가 재고 기록과 소비 보고서에 나타남을 의미합니다. 이 추적은 기계가 대체한 구매 충전재의 양을 보여주며, 이는 투자를 정당화하는 숫자입니다.
세 번째는 종이입니다. 종이 롤은 소모품이며 다른 소모품처럼 추적해야 합니다. WMS는 롤 구매, 롤 소비 및 롤 재고를 기록할 수 있습니다. 그 기록은 미터당 비용과 총 종이 비용을 보여주며, 이는 기계의 운영 비용의 일부입니다.
네 번째는 금형입니다. 금형은 마모 부품이며 그 수명은 WMS 또는 별도의 유지보수 시스템에서 추적해야 합니다. 금형 수명은 재료와 사용량에 따라 일반적으로 100만~130만 미터입니다. 미터와 교체 날짜를 추적하면 운영이 교체를 계획하고 비용을 예산화할 수 있습니다.
다섯 번째는 인건비입니다. 파쇄기 운영, 롤 교체 및 걸림 제거에 소요된 시간은 추적할 수 있는 인건비입니다. WMS는 기계와 관련된 노동 시간을 기록할 수 있으며, 이를 통해 운영은 출력 미터당 인건비를 계산할 수 있습니다.
여섯 번째는 기계 상태입니다. 일부 WMS 플랫폼은 상태를 보고하는 장비와 통합할 수 있습니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확히 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 제어 장치를 그룹화한 패널을 사용합니다. 기계는 WMS에 상태를 자동으로 보고하지 않지만 작업자가 수동으로 상태를 기록할 수 있으며, 이는 대부분의 운영에 충분합니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다 — 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 정지하여 모터를 보호합니다. 이 보호는 그렇지 않으면 WMS에 기록될 다운타임을 줄입니다.
일곱 번째는 보고입니다. WMS는 입력, 출력, 종이 소비, 금형 소비 및 인건비를 보여주는 보고서를 생성할 수 있습니다. 이러한 보고서는 ROI 계산의 기초이며 경영진 및 고객과의 대화를 지원합니다. Aircosan의 축은 얇은 날이 아닌 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 여러 다른 단계를 거쳐 가공됩니다. 재료는 일반 45# 강이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 내구성 있는 축은 보고서에 나타나는 유지보수 비용을 줄입니다. Aircosan 기계는 측면 금속판이 틈 없이 밀착되어 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. 이 청결은 보고서에 나타나는 청소 인건비를 줄입니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하며 혼합된 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 독점 특허를 보유합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.
창고 관리자의 경우 실용적인 접근 방식은 파쇄기를 자재 흐름으로 WMS에 추가하고, 입력과 출력을 추적하고, 보고서를 사용하여 수익을 계산하는 것입니다. WMS는 기계의 기여를 가시화하며, 이것이 기계 구매를 문서화된 개선으로 전환하는 것입니다.