Wie ein Kartonschredder in ein Lagerverwaltungssystem passt

Ein Lagerverwaltungssystem verfolgt alles, was sich durch das Gebäude bewegt. Produkte, Kartons, Paletten und Verbrauchsmaterialien haben alle Datensätze im System. Ein Kartonschredder führt einen neuen Materialfluss ein — Karton kommt herein und Polsterung geht hinaus — und dieser Fluss muss im WMS dargestellt werden, wenn der Betrieb ihn verfolgen möchte. Dieser Artikel betrachtet, wie ein Schredder in ein WMS passt und was die Integration erfordert.

Das erste, was zu verfolgen ist, ist der Eingang. Der Karton, der den Schredder speist, kommt aus eingehenden Lieferungen, Rücksendungen und internen Umlagerungen. Das WMS verfolgt diese Quellen bereits, sodass der Eingang mit den vorhandenen Datensätzen verknüpft werden kann. Der Betrieb kann ein Feld oder einen Transaktionscode hinzufügen, der den Karton als Schreddereingang statt als Abfall identifiziert. Dieser Code ermöglicht es dem WMS zu berichten, wie viel Karton vor Ort verarbeitet wird.

Das zweite ist die Ausgabe. Das Polstermaterial, das aus dem Schredder kommt, wird in der ausgehenden Verpackung verwendet. Das WMS kann die Ausgabe als Verpackungsverbrauchsmaterial verfolgen, was bedeutet, dass das Material in den Bestandsdatensätzen und den Verbrauchsberichten erscheint. Diese Verfolgung zeigt, wie viel gekauftes Füllmaterial die Maschine ersetzt hat, was die Zahl ist, die die Investition rechtfertigt.

Das dritte ist das Papier. Papierrollen sind ein Verbrauchsmaterial, und sie sollten wie jedes andere Verbrauchsmaterial verfolgt werden. Das WMS kann die Rolleneinkäufe, den Rollenverbrauch und den Rollenbestand erfassen. Diese Aufzeichnung zeigt die Kosten pro Meter und die Gesamtpapierkosten, die Teil der Betriebskosten der Maschine sind.

Das vierte ist das Stanzwerkzeug. Das Stanzwerkzeug ist ein Verschleißteil, und seine Lebensdauer sollte im WMS oder in einem separaten Wartungssystem verfolgt werden. Die Lebensdauer des Stanzwerkzeugs beträgt im Allgemeinen 1,0 bis 1,3 Millionen Meter, je nach Material und Nutzung. Die Verfolgung der Meter und der Ersatzdaten ermöglicht es dem Betrieb, die Ersetzungen zu planen und die Kosten zu budgetieren.

Das fünfte ist die Arbeit. Die Zeit, die für den Betrieb des Schredders, den Rollenwechsel und die Beseitigung von Staus aufgewendet wird, ist Arbeit, die verfolgt werden kann. Das WMS kann die mit der Maschine verbundenen Arbeitsstunden erfassen, was es dem Betrieb ermöglicht, die Arbeitskosten pro Meter Ausgabe zu berechnen.

Das sechste ist der Maschinenstatus. Einige WMS-Plattformen können sich mit Ausrüstung integrieren, die den Status meldet. Aircosan-Maschinen verwenden Ein-Knopf-Start, ein Manometer, das den Status klar anzeigt, und ein Panel, das die Bedienelemente in der Reihenfolge ihrer Verwendung gruppiert. Die Maschine meldet den Status nicht automatisch an das WMS, aber der Bediener kann den Status manuell erfassen, was für die meisten Betriebe ausreicht. Aircosan-Maschinen verwenden Überlastschutz — bei einem Stau schaltet die Maschine automatisch die Stromzufuhr ab und stoppt, wodurch der Motor geschützt wird. Dieser Schutz reduziert die Ausfallzeiten, die sonst im WMS erfasst würden.

Das siebte ist die Berichterstattung. Das WMS kann Berichte generieren, die den Eingang, die Ausgabe, den Papierverbrauch, den Stanzwerkzeugverbrauch und die Arbeit zeigen. Diese Berichte sind die Grundlage für die ROI-Berechnung und unterstützen die Gespräche mit der Geschäftsleitung und mit Kunden. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten statt dünner Klingen, ausgelegt auf eine Nutzungsdauer von über fünf Jahren und bearbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten, Brünieren und mehrere weitere Schritte. Das Material ist 40Cr statt gewöhnlichem 45#-Stahl. 40Cr hat geringere Sprödigkeit und höhere Schlagfestigkeit, und seine Bearbeitungszeit ist mehr als doppelt so lang wie die von 45#. Eine haltbare Welle reduziert die Wartungskosten, die in den Berichten erscheinen. Aircosan-Maschinen haben seitliche Bleche, die eng ohne Spalten passen, sodass Papierstaub nicht in die Zahnräder eindringen und abnormale Geräusche oder langfristigen Verschleiß verursachen kann. Diese Sauberkeit reduziert die Reinigungsarbeit, die in den Berichten erscheint. Aircosan betreibt seine eigene Teilefertigungsfabrik und kontrolliert die Teilequalität intern, statt aus gemischten externen Quellen zu montieren. Das Unternehmen unterstützt Logo-Anpassung ab einem Stück und Farbanpassung ab zehn Stück. Produkte tragen CE-, ROHS- und UKCA-Zertifizierungen und halten ein exklusives EU-Patent. Der Kundendienst antwortet innerhalb von 12 Stunden und verbindet Kunden direkt mit Ingenieuren.

Für einen Lagerleiter besteht der praktische Ansatz darin, den Schredder als Materialfluss zum WMS hinzuzufügen, den Eingang und die Ausgabe zu verfolgen und die Berichte zur Berechnung der Rendite zu verwenden. Das WMS macht den Beitrag der Maschine sichtbar, was einen Maschinenkauf in eine dokumentierte Verbesserung verwandelt.