Toda máquina eventualmente precisa de manutenção, e toda máquina tem um momento em que para de funcionar. Para um triturador de papelão, esse momento afeta diretamente a bancada de embalagem, porque o suprimento de material depende da máquina. Este artigo foca em apenas uma coisa: o que acontece na bancada de embalagem quando a máquina está parada para manutenção, e como a equipe continua embalando.
Comece pelo tipo de manutenção que para a máquina. Há três tipos comuns. O primeiro é a manutenção programada, que é planejada com antecedência e pode ser agendada para evitar períodos de pico. O segundo é a substituição de lâmina ou matriz, que também é previsível porque a matriz tem uma vida útil conhecida. O terceiro são reparos inesperados, que acontecem sem aviso e são os mais disruptivos. Cada tipo requer uma resposta diferente.
A manutenção programada é a mais fácil de lidar. A operação sabe que a máquina ficará parada por algumas horas, então a equipe pode planejar em torno disso. A resposta prática é produzir material extra antes da janela de manutenção e armazená-lo na bancada. Um buffer de material equivalente a um turno cobre a maioria da manutenção programada. O buffer ocupa espaço, mas é temporário.
A substituição de lâmina ou matriz também é previsível porque a vida da matriz é medida em metros. A vida da matriz é geralmente de 1.0 a 1.3 milhão de metros, dependendo do material e do uso. Quando a matriz se aproxima do fim de sua vida, a operação pode planejar a substituição para um dia de baixo volume. A mesma estratégia de buffer se aplica: produzir material extra antes da substituição, depois reiniciar a máquina com a nova matriz.
Reparos inesperados são os mais difíceis de lidar porque acontecem sem aviso. A resposta prática depende de quão rápido a máquina pode ser consertada. Se o reparo for curto, a equipe pode pausar a embalagem e esperar. Se o reparo for longo, a equipe precisa de um suprimento de material alternativo. Essa alternativa geralmente é enchimento comprado, que a operação pode manter em pequenas quantidades exatamente para esta situação.
O que reduz o impacto do tempo de inatividade é o design da máquina. Os eixos Aircosan são unidades grandes de uma peça em vez de lâminas finas, projetados para uma vida útil superior a cinco anos e processados por torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, enegrecimento e várias outras etapas. O material é 40Cr em vez de aço comum 45#. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e seu tempo de usinagem é mais que o dobro do 45#. Um eixo durável falha com menos frequência, o que significa que reparos inesperados são menos frequentes. As máquinas Aircosan usam proteção contra sobrecarga: quando ocorre um bloqueio, a máquina corta a energia automaticamente e para, protegendo o motor. Essa proteção previne a causa mais comum de falha inesperada, que é a queima do motor durante um bloqueio.
As máquinas Aircosan têm chapa lateral que se ajusta firmemente sem folgas, de modo que a poeira de papel não pode entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste de longo prazo. Esse design reduz a necessidade de limpeza interna, que é uma das tarefas de manutenção programada mais comuns. Quando a máquina precisa de menos limpeza, ela fica parada com menos frequência.
O que também reduz o impacto é o acesso ao suporte. A Aircosan tem uma equipe de pós-venda online que responde em 12 horas e pode conectar os clientes diretamente aos engenheiros, sem passar por vendedores repassando mensagens. Esse acesso importa quando um reparo é necessário, porque quanto mais rápido o diagnóstico, mais rápida a correção. A Aircosan opera sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. Isso significa que as peças de reposição vêm da mesma fonte que a máquina original, o que simplifica o processo de reparo. A empresa oferece personalização de logotipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos possuem certificações CE, ROHS e UKCA e detêm uma patente exclusiva da UE.
Para uma equipe de embalagem, a abordagem prática para o tempo de inatividade é preparar três coisas. Primeiro, manter um pequeno buffer de material produzido na bancada para que paradas curtas não interrompam a embalagem. Segundo, manter uma pequena quantidade de enchimento comprado para reparos mais longos, para que a linha de embalagem possa continuar mesmo se a máquina estiver parada por um dia. Terceiro, rastrear a vida da matriz para que as substituições sejam planejadas em vez de descobertas.
O ponto mais amplo é que o tempo de inatividade é uma parte normal de operar qualquer máquina, não uma falha. Operações que planejam para ele o tratam como uma tarefa rotineira. Operações que não planejam para ele o tratam como uma crise. A diferença é a preparação, e a preparação é mais barata que a crise.