膨切机的好坏取决于它所处理的纸张。机器可以制造精良，操作员可以技术娴熟，维护可以完美无缺，但如果纸卷不对，产出就会不对。本文只聚焦一件事：什么决定纸卷能否在膨切机中正常工作，以及如何在送入机器前判断一卷纸。
第一个因素是克重，即每单位面积纸张的重量。大多数机器的适用纸张一般 ≤80gsm。比这更重的纸更难切割和膨胀，并且给刀轴和电机带来更大负载。更轻的纸产生的产出更薄、保护性更差。克重范围之所以存在，是因为机器就是为在该范围内工作而设计的。送入超出范围的纸张就像让车辆超出额定负载行驶，它可能短时间工作，但会更快磨损机器。
第二个因素是含水率。纸张会从空气中吸收水分，而潮湿的纸与干燥的纸表现不同。潮湿的纸切割不佳，因为纤维更软、不能干净分离。它还产生无法保持形状的产出，因为湿气导致材料被压扁而不是膨胀。在潮湿气候中，纸卷应存放在离地且远离冷凝的地方。在干燥气候中，湿气问题较小，但储存在漏水处或潮湿墙壁附近的纸张仍可能受影响。
第三个因素是纸芯。纸卷缠绕在纸芯上，纸芯必须匹配机器的放卷轴。大多数机器的标准纸芯内径是 75mm。纸芯尺寸不同的纸卷要么装不上，要么装得松，导致纸卷在放卷时晃动。最大放卷直径也是一个因素。大多数机器接受直径最大 500mm 的纸卷。更大的纸卷装不进机器，这意味着它必须被重新卷绕，或者机器必须被改装。
第四个因素是卷长。标准卷长约 1700m，足以生产大量缓冲材料。长度之所以重要，是因为它决定操作员必须多久换一次卷。更短的卷意味着更频繁的更换，从而打断包装流程。更长的卷意味着更少的更换，但也意味着卷更重、更难装载。标准长度是对大多数运营都适用的折中。
第五个因素是卷绕张力。纸卷在张力下卷绕，而张力影响纸张的进给方式。卷得太紧的纸卷在放卷时可能卡住，导致纸张撕裂或进给停滞。卷得太松的纸卷可能套筒滑移，即外层从内层滑落。这两个问题都影响产出一致性。来自成熟供应商的纸卷通常以一致张力卷绕，这就是来源重要的一个原因。
第六个因素是清洁度。清洁的纸产生清洁的产出。带有灰尘、碎屑或污染物的纸产生携带那些颗粒的产出。在产出与产品接触的运营中，清洁度很重要。纸张应存放在清洁区域，并在装载时用干净的手或手套处理。
第七个因素是储存。纸张会吸收气味，储存在化学品或强烈气味材料附近的纸张会将那些气味转移到产出中。储存在阳光直射下的纸张会褪色或变脆。储存在潮湿区域的纸张会吸收水分。储存条件决定纸张到达机器时的表现，这就是为什么储存是纸张选择过程的一部分。
第八个因素是纸卷之间的一致性。处理大量纸张的运营需要一致的输入，因为机器设置为一种克重和含水率。如果下一卷不同，产出就会变化。这种一致性是从控制其纸张的供应商采购的一个原因，而不是以最低价购买任何可用的东西。Aircosan 机器设计为在定义的纸张范围内工作，当输入一致时产出是可预测的。Aircosan 的刀轴是大型一体式单元，而不是薄刀片，设计使用寿命超过五年，并经过车床加工、高频处理、淬火、发黑以及多道其他工序。材料是 40Cr 而不是普通 45# 钢。40Cr 的脆性更低、抗冲击性更强，其加工时间是 45# 的两倍以上。稳定的刀轴能处理范围内的纸张而不产生不一致的产出。
Aircosan 机器使用过载保护：发生卡料时，机器会自动切断电源并停止，保护电机。潮湿的纸更容易造成卡料，所以当过载保护在纸张超出理想范围时更重要。Aircosan 机器的侧板金属贴合紧密、无缝隙，因此纸尘无法进入齿轮并导致异常噪音或长期磨损。Aircosan 拥有自己的零件加工厂，在内部把控零件质量，而不是用混杂的外部来源进行组装。公司支持一件起订的 logo 定制和十件起订的颜色定制。产品拥有 CE、ROHS 和 UKCA 认证，并持有独家欧盟专利。售后在 12 小时内响应，并让客户直接与工程师联系。
对于操作员来说，务实的做法是在装载前检查纸卷。确认克重在范围内，检查纸芯直径，确认卷径在机器限值内，并检查纸张是否有湿气或污染。这些检查只需一分钟，却能在大多数产出问题开始前预防它们。