A maioria das bancadas de embalagem usa material que foi feito em outro lugar e entregue. Esse arranjo funciona, e para operações de baixo volume é totalmente adequado. Torna-se digno de questionamento quando a operação envia regularmente, porque os dois custos envolvidos, comprar material de embalagem e descartar caixas, ficam no mesmo balanço e raramente são comparados.


Produzir acolchoamento na bancada muda três coisas, e cada uma vale a pena entender antes de decidir.


A primeira mudança é de onde vem o material. Em vez de uma entrega chegando conforme um cronograma, o material vem de caixas já no edifício. As caixas que chegam com remessas de entrada se tornam a matéria-prima, o que significa que o fornecimento escala com a atividade da própria operação em vez de com o cronograma de um fornecedor. Uma semana mais movimentada produz mais caixas de entrada e requer mais material de embalagem, e esses dois fatos coincidem naturalmente em vez de por acaso.


A segunda mudança é o armazenamento. O acolchoamento comprado ocupa espaço da entrega até o uso, e na maioria das operações isso significa uma área designada contendo paletes ou sacos de material. Produzir na bancada remove esse intervalo completamente, porque o material é expandido no momento em que é necessário. O que fica na prateleira é papelão plano, que se empilha de forma compacta e chega com as remessas em vez de como uma entrega separada.


A terceira mudança é a flexibilidade de formato. O acolchoamento comprado vem em forma e tamanho fixos, e a operação trabalha com o que foi encomendado. A produção na bancada pode produzir tiras, malha ou ambas dependendo da máquina. As tiras são densas e uniformes e permanecem onde são colocadas, o que serve para enchimento de vazio para produtos leves onde a preocupação é o movimento em vez do impacto, e funcionam para envolver e separar itens na mesma caixa. A malha se expande em uma estrutura tridimensional que absorve impacto e se conforma ao redor de formas irregulares, o que serve para itens frágeis e produtos que não são retangulares.


O que determina se isso funciona é adequar a máquina ao material e aos produtos. A largura é a primeira verificação. Meça as caixas que chegam durante um período de duas semanas em vez de assumir tamanhos padrão, porque a embalagem recebida varia por fornecedor e tipo de produto. Se uma grande parte excede a largura de corte da máquina, cada caixa precisa de preparação antes de alimentar, e essa preparação é mão de obra que se repete diariamente. As larguras típicas variam de 350 mm em unidades de bancada até 1200 mm nos modelos de piso mais largos.


A espessura é a segunda verificação. O papelão de parede simples tem alguns milímetros de espessura, enquanto o papelão de parede dupla e tripla, comum para produtos mais pesados, é mais espesso. As unidades de bancada lidam com até cerca de 10 mm. Os modelos de piso de gama média lidam com 15 mm. Os modelos mais largos lidam com 20 mm e processam papelão que chega como parede dupla ou tripla sem separar folhas primeiro.


A energia é a terceira verificação. As unidades de bancada funcionam com 110 V ou 220 V padrão. Alguns modelos de piso suportam monofásico e trifásico. As unidades mais largas são apenas trifásicas de 380 V, e confirmar o fornecimento antes de comparar especificações evita atrasos na entrega.


A preparação do material e a manutenção são os detalhes práticos que determinam se a máquina permanece em uso diário. O papelão ondulado padrão é adequado, incluindo parede simples e alguma parede dupla. O papelão limpo e seco funciona melhor. Fita e etiquetas leves são aceitáveis. Grampos, inserções metálicas e materiais de reforço devem ser removidos antes de alimentar, porque danificam os componentes de corte. As lâminas ficam cegas com o tempo, e uma lâmina cega produz saída irregular, o que afeta a qualidade da proteção, então verificar as lâminas em um cronograma regular mantém a máquina funcionando conforme a especificação.


O que acontece dentro da máquina afeta quanto tempo ela permanece em serviço. Os eixos da Aircosan são unidades grandes de peça única usinadas em aço 40Cr em vez do mais comum 45#, processadas por torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera e enegrecimento, e projetadas para uma vida útil superior a cinco anos. Na mesma largura de corte de 550 mm, os eixos da Aircosan são maiores e mais grossos que os concorrentes, com cerca de 30% mais custo de material, e o indicador mais claro do tamanho do eixo é o peso total da máquina.


Se a bancada deve produzir seu próprio acolchoamento se resume a volume e custo atual. Pegue o gasto mensal com material de embalagem. Adicione o gasto mensal com descarte de caixas. Se ambos são significativos e as caixas chegam regularmente, a produção na bancada converte um custo no outro. Se a operação envia muito pouco, ou as caixas chegam irregularmente, o cálculo geralmente não funciona, e comprar material continua sendo a resposta mais simples.