La plupart des établis d'emballage utilisent du matériau fabriqué ailleurs et livré. Cet arrangement fonctionne, et pour les opérations à faible volume, il est tout à fait adéquat. Il devient discutable lorsque l'opération expédie régulièrement, car les deux coûts impliqués, l'achat de matériau d'emballage et l'élimination des boîtes, figurent sur le même bilan et sont rarement comparés.


Produire du calage à l'établi change trois choses, et chacune vaut la peine d'être comprise avant de décider.


Le premier changement est l'origine du matériau. Au lieu d'une livraison arrivant selon un calendrier, le matériau provient de boîtes déjà dans le bâtiment. Les boîtes qui arrivent avec les expéditions entrantes deviennent la matière première, ce qui signifie que l'approvisionnement évolue avec l'activité de l'opération elle-même plutôt qu'avec le calendrier d'un fournisseur. Une semaine plus chargée produit plus de boîtes entrantes et nécessite plus de matériau d'emballage, et ces deux faits correspondent naturellement plutôt que par coïncidence.


Le deuxième changement est le stockage. Le calage acheté occupe de l'espace de la livraison à l'utilisation, et dans la plupart des opérations, cela signifie une zone désignée contenant des palettes ou des sacs de matériau. Produire à l'établi supprime complètement cet intervalle, car le matériau est expansé au moment où il est nécessaire. Ce qui reste sur l'étagère est du carton plat, qui s'empile de façon compacte et arrive avec les expéditions plutôt qu'en tant que livraison séparée.


Le troisième changement est la flexibilité de format. Le calage acheté a une forme et une taille fixes, et l'opération travaille avec ce qui a été commandé. La production à l'établi peut produire des bandes, de la maille, ou les deux selon la machine. Les bandes sont denses et uniformes et restent là où elles sont placées, ce qui convient au remplissage de vide pour les produits légers où la préoccupation est le mouvement plutôt que l'impact, et elles fonctionnent pour envelopper et séparer les articles dans la même boîte. La maille se dilate en une structure tridimensionnelle qui absorbe les chocs et épouse les formes irrégulières, ce qui convient aux articles fragiles et aux produits non rectangulaires.


Ce qui détermine si cela fonctionne est de faire correspondre la machine au matériau et aux produits. La largeur est la première vérification. Mesurez les boîtes qui arrivent sur une période de deux semaines plutôt que de supposer des tailles standard, car l'emballage entrant varie selon le fournisseur et le type de produit. Si une grande partie dépasse la largeur de coupe de la machine, chaque boîte nécessite une préparation avant l'alimentation, et cette préparation est de la main-d'œuvre qui se répète quotidiennement. Les largeurs typiques vont de 350 mm sur les unités de table jusqu'à 1200 mm sur les modèles sur pied les plus larges.


L'épaisseur est la deuxième vérification. Le carton à simple cannelure a quelques millimètres d'épaisseur, tandis que le carton à double et triple cannelure, courant pour les produits plus lourds, est plus épais. Les unités de table gèrent jusqu'à environ 10 mm. Les modèles sur pied de milieu de gamme gèrent 15 mm. Les modèles plus larges gèrent 20 mm et traitent le carton qui arrive en double ou triple cannelure sans séparer les feuilles d'abord.


L'alimentation est la troisième vérification. Les unités de table fonctionnent sur 110 V ou 220 V standard. Certains modèles sur pied prennent en charge le monophasé et le triphasé. Les unités les plus larges sont uniquement triphasées 380 V, et confirmer l'alimentation avant de comparer les spécifications évite les retards à la livraison.


La préparation du matériau et la maintenance sont les détails pratiques qui déterminent si la machine reste en usage quotidien. Le carton ondulé standard convient, y compris simple cannelure et une partie de double cannelure. Le carton propre et sec fonctionne mieux. Le ruban et les étiquettes légères sont acceptables. Les agrafes, les inserts métalliques et les matériaux de renfort doivent être retirés avant l'alimentation, car ils endommagent les composants de coupe. Les lames s'émoussent avec le temps, et une lame émoussée produit une sortie irrégulière, ce qui affecte la qualité de la protection, donc vérifier les lames selon un calendrier régulier maintient la machine en fonctionnement conforme aux spécifications.


Ce qui se passe à l'intérieur de la machine affecte la durée pendant laquelle elle reste en service. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monobloc usinées en acier 40Cr plutôt que le plus courant 45#, traitées par tournage, traitement à haute fréquence, trempe et brunissage, et conçues pour une durée de vie supérieure à cinq ans. À largeur de coupe égale de 550 mm, les arbres Aircosan sont plus grands et plus épais que ceux des concurrents, avec environ 30 % de coût de matériau en plus, et l'indicateur le plus clair de la taille de l'arbre est le poids total de la machine.


Si l'établi doit produire son propre calage se résume au volume et au coût actuel. Prenez la dépense mensuelle en matériau d'emballage. Ajoutez la dépense mensuelle en élimination de boîtes. Si les deux sont significatives et que les boîtes arrivent régulièrement, la production à l'établi convertit un coût en l'autre. Si l'opération expédie très peu, ou si les boîtes arrivent irrégulièrement, le calcul ne fonctionne généralement pas, et l'achat de matériau reste la réponse la plus simple.