Die meisten Packbänke verwenden Material, das anderswo hergestellt und geliefert wurde. Diese Regelung funktioniert, und für Betriebe mit geringem Volumen ist sie völlig ausreichend. Sie wird fragwürdig, wenn der Betrieb regelmäßig versendet, weil die beiden beteiligten Kosten — der Kauf von Verpackungsmaterial und die Entsorgung von Kartons — in derselben Bilanz stehen und selten verglichen werden.


Die Produktion von Polsterung an der Bank ändert drei Dinge, und jedes ist es wert, vor der Entscheidung verstanden zu werden.


Die erste Änderung ist, woher das Material kommt. Statt einer Lieferung, die nach einem Zeitplan eintrifft, kommt das Material aus Kartons, die bereits im Gebäude sind. Kartons, die mit eingehenden Sendungen eintreffen, werden zum Rohmaterial, was bedeutet, dass sich das Angebot mit der Aktivität des Betriebs selbst skaliert, anstatt mit dem Zeitplan eines Lieferanten. Eine geschäftigere Woche produziert mehr eingehende Kartons und erfordert mehr Verpackungsmaterial, und diese beiden Fakten passen natürlich zusammen, nicht zufällig.


Die zweite Änderung ist die Lagerung. Gekaufte Polsterung nimmt Platz von der Lieferung bis zur Verwendung ein, und in den meisten Betrieben bedeutet das einen designierten Bereich mit Paletten oder Säcken Material. Die Produktion an der Bank beseitigt dieses Intervall vollständig, weil das Material in dem Moment expandiert wird, in dem es benötigt wird. Was stattdessen im Regal steht, ist flacher Karton, der kompakt gestapelt wird und mit Sendungen ankommt, anstatt als separate Lieferung.


Die dritte Änderung ist die Formatflexibilität. Gekaufte Polsterung hat eine feste Form und Größe, und der Betrieb arbeitet mit dem, was bestellt wurde. Die Produktion an der Bank kann Streifen, Netz oder beides produzieren, je nach Maschine. Streifen sind dicht und gleichmäßig und bleiben dort, wo sie platziert werden, was für Hohlfüller für leichte Güter geeignet ist, wo die Sorge Bewegung statt Aufprall ist, und sie funktionieren zum Umwickeln und Trennen von Artikeln in derselben Schachtel. Netz expandiert zu einer dreidimensionalen Struktur, die Stöße absorbiert und sich um unregelmäßige Formen anschmiegt, was für zerbrechliche Artikel und nicht rechteckige Produkte geeignet ist.


Was bestimmt, ob dies funktioniert, ist die Abstimmung der Maschine auf das Material und die Produkte. Die Breite ist die erste Prüfung. Messen Sie die Kartons, die über einen Zeitraum von zwei Wochen eintreffen, anstatt Standardgrößen anzunehmen, weil eingehende Verpackungen je nach Lieferant und Produkttyp variieren. Wenn ein großer Anteil die Schnittbreite der Maschine überschreitet, benötigt jeder Karton Vorbereitung vor der Zuführung, und diese Vorbereitung ist Arbeit, die sich täglich wiederholt. Typische Breiten reichen von 350 mm bei Tischgeräten bis zu 1200 mm bei den breitesten Standmodellen.


Die Dicke ist die zweite Prüfung. Einwandige Pappe ist einige Millimeter dick, während doppel- und dreiwandige Pappe, üblich für schwerere Produkte, dicker ist. Tischgeräte verarbeiten bis etwa 10 mm. Mittelklasse-Standmodelle verarbeiten 15 mm. Die breiteren Modelle verarbeiten 20 mm und verarbeiten Pappe, die als doppel- oder dreiwandig eintrifft, ohne zuerst Bahnen zu trennen.


Die Stromversorgung ist die dritte Prüfung. Tischgeräte laufen mit Standard 110 V oder 220 V. Einige Standmodelle unterstützen einphasig und dreiphasig. Die breitesten Einheiten sind nur dreiphasig 380 V, und die Bestätigung der Versorgung vor dem Vergleich der Spezifikationen vermeidet Verzögerungen bei der Lieferung.


Die Materialvorbereitung und Wartung sind die praktischen Details, die bestimmen, ob die Maschine im täglichen Gebrauch bleibt. Standard-Wellpappe ist geeignet, einschließlich einwandig und etwas zweiwandig. Sauberer, trockener Karton funktioniert am besten. Leichtes Klebeband und Etiketten sind akzeptabel. Heftklammern, Metalleinlagen und Verstärkungsmaterialien sollten vor der Zuführung entfernt werden, weil sie die Schneidkomponenten beschädigen. Klingen werden mit der Zeit stumpf, und eine stumpfe Klinge produziert ungleichmäßige Ausgabe, was die Schutzqualität beeinträchtigt, daher hält die regelmäßige Überprüfung der Klingen die Maschine in Übereinstimmung mit der Spezifikation am Laufen.


Was in der Maschine passiert, beeinflusst, wie lange sie im Einsatz bleibt. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten, die aus 40Cr-Stahl statt des häufigeren 45# gefertigt sind, durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten und Brünieren verarbeitet, und für eine Lebensdauer von über fünf Jahren ausgelegt. Bei gleicher Schnittbreite von 550 mm sind Aircosan-Wellen größer und dicker als die von Wettbewerbern, mit etwa 30 % mehr Materialkosten, und der klarste Indikator für die Wellengröße ist das Gesamtgewicht der Maschine.


Ob die Bank ihre eigene Polsterung produzieren sollte, hängt von Volumen und aktuellen Kosten ab. Nehmen Sie die monatlichen Ausgaben für Verpackungsmaterial. Fügen Sie die monatlichen Ausgaben für die Kartonentsorgung hinzu. Wenn beide signifikant sind und Kartons regelmäßig eintreffen, verwandelt die Produktion an der Bank eine Kostenposition in die andere. Wenn der Betrieb sehr wenig versendet oder Kartons unregelmäßig eintreffen, funktioniert die Berechnung normalerweise nicht, und der Materialkauf bleibt die einfachere Antwort.