Uma bancada de embalagem comporta mais do que a maioria das pessoas percebe. Há a própria bancada, o dispensador de fita, a balança, a impressora de etiquetas, o cortador de caixas, o computador, o scanner e o suprimento de material. Quando um triturador de papelão é adicionado, ele compete com todos esses por espaço. A máquina não é a única coisa que precisa de espaço, e os outros equipamentos não vão se mover sozinhos. Este artigo se concentra em um único problema: resolver o conflito de espaço entre o triturador e os outros equipamentos de embalagem.


Comece pelos equipamentos que competem pelo espaço da bancada. A balança geralmente é o maior item depois da própria bancada, porque precisa de uma superfície plana e espaço suficiente para a caixa. A impressora de etiquetas precisa de um local onde o operador possa alcançá-la sem se virar da caixa. O dispensador de fita precisa estar ao alcance do braço. O cortador de caixas e o scanner precisam estar acessíveis. O computador precisa estar visível. Cada item tem uma função, e cada um foi colocado com base em como o operador o usa.


O primeiro conflito é com a balança. O triturador e a balança querem espaço na bancada, e ambos são usados para cada pedido. A solução prática é colocar o triturador na extremidade da bancada, além da balança, para que o operador se mova do triturador para a balança para a caixa em uma sequência natural. Esse layout funciona se a bancada for longa o suficiente. Se a bancada for curta, o triturador pode precisar de uma mesa separada ao lado.


O segundo conflito é com a impressora de etiquetas. A impressora geralmente é colocada onde o operador pode imprimir e aplicar uma etiqueta sem se mover. Se o triturador ocupar esse local, a impressora precisa se mover. A solução prática é mover a impressora para uma prateleira acima da bancada, ou para um local onde o operador possa alcançá-la com uma breve rotação. Essa mudança é pequena, mas afeta o fluxo de trabalho.


O terceiro conflito é com o suprimento de material. Antes do triturador, a bancada continha material de preenchimento em caixas ou prateleiras. Depois do triturador, o suprimento de material é a própria máquina, mais o rolo de papel. O rolo ocupa menos espaço do que o preenchimento que substitui, mas a máquina ocupa mais espaço do que as caixas. A mudança líquida depende do tamanho da máquina. Os modelos de mesa ocupam cerca de um metro quadrado, o que geralmente é semelhante ao espaço que o preenchimento usava.


O quarto conflito é com o computador. O computador geralmente é colocado em uma extremidade da bancada, onde o operador pode verificar pedidos e confirmar envios. Se o triturador ocupar esse local, o computador precisa se mover. A solução prática é montar o computador em um braço ou suporte que o mantenha fora da superfície da bancada. Essa mudança libera espaço na bancada sem mover o computador para fora de alcance.


O quinto conflito é com a área de preparação de caixas. Antes do triturador, havia um local onde as caixas esperavam para serem preenchidas. Depois do triturador, esse local pode ser ocupado pela máquina. A solução prática é preparar as caixas abaixo da bancada, em uma prateleira ou em um carrinho. Essa mudança mantém as caixas acessíveis sem usar espaço da bancada.


O sexto conflito é com o movimento do operador. O operador se move entre a balança, o material, a caixa e a impressora em um padrão que se desenvolve com o tempo. Adicionar um triturador muda esse padrão, e o novo padrão pode ser menos eficiente que o antigo. A solução prática é observar o operador por um dia e ajustar o layout com base no que a observação revelar. Um layout que parece lógico no papel pode não funcionar na prática.


O sétimo conflito é o corredor. Uma área de embalagem geralmente tem um corredor onde as pessoas se movem entre bancadas. O triturador não pode bloquear o corredor, porque isso criaria um risco de segurança e retardaria o movimento de pessoas e carrinhos. A máquina deve ficar contra uma parede ou na extremidade da bancada, não no meio do piso.


O que facilita a resolução é a pegada da máquina. Os modelos de mesa da Aircosan pesam entre aproximadamente 29 kg e 45 kg e ocupam cerca de um metro quadrado, o que significa que podem ser posicionados em vários lugares. Os modelos industriais variam de cerca de 140 kg a 715 kg e precisam de mais espaço e de um local mais permanente. As máquinas Aircosan usam partida com um botão, um manômetro que mostra o status com clareza e um painel que agrupa os controles na ordem em que são usados. Esse layout significa que o operador não precisa de espaço extra para operar a máquina, porque os controles estão no painel frontal. As máquinas Aircosan têm chapa metálica lateral que se encaixa firmemente sem lacunas, de modo que a poeira de papel não pode entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste de longo prazo. Os eixos Aircosan são unidades grandes de uma peça em vez de lâminas finas, projetados para uma vida útil de mais de cinco anos e processados por torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, enegrecimento e várias outras etapas. O material é 40Cr em vez de aço comum 45#. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e seu tempo de usinagem é mais que o dobro do 45#. As máquinas Aircosan usam proteção contra sobrecarga: quando ocorre um entupimento, a máquina corta automaticamente a energia e para, protegendo o motor. A Aircosan opera sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa oferece personalização de logotipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos têm certificações CE, ROHS e UKCA e possuem uma patente exclusiva da UE. O pós-venda responde em 12 horas e conecta os clientes diretamente aos engenheiros.


Para um supervisor de embalagem, a abordagem prática é medir a bancada, listar cada item que precisa estar nela ou perto dela, e planejar o layout antes de a máquina chegar. A máquina vai caber, mas só vai caber bem se o layout for planejado em vez de improvisado.