포장 작업대는 대부분의 사람들이 인식하는 것보다 더 많은 것을 수용합니다. 작업대 자체, 테이프 디스펜서, 저울, 라벨 프린터, 상자 커터, 컴퓨터, 스캐너, 재료 공급이 있습니다. 골판지 파쇄기가 추가되면 모든 것과 공간을 두고 경쟁합니다. 기계만 공간이 필요한 것이 아니며, 다른 장비는 스스로 움직이지 않습니다. 이 기사는 하나의 문제에만 초점을 맞춥니다: 파쇄기와 다른 포장 장비 간의 공간 충돌을 해결하는 것입니다.


작업대 공간을 두고 경쟁하는 장비부터 시작하십시오. 저울은 일반적으로 작업대 자체 다음으로 가장 큰 품목입니다. 평평한 표면과 상자를 위한 충분한 공간이 필요하기 때문입니다. 라벨 프린터는 작업자가 상자에서 돌아서지 않고도 접근할 수 있는 위치가 필요합니다. 테이프 디스펜서는 팔 길이 내에 있어야 합니다. 상자 커터와 스캐너는 접근 가능해야 합니다. 컴퓨터는 보여야 합니다. 각 품목에는 기능이 있으며, 각각은 작업자가 사용하는 방식에 따라 배치되었습니다.


첫 번째 충돌은 저울과의 충돌입니다. 파쇄기와 저울은 모두 작업대 공간을 원하며, 둘 다 모든 주문에 사용됩니다. 실용적인 해결책은 파쇄기를 작업대 끝, 저울 너머에 배치하여 작업자가 파쇄기에서 저울로, 다시 상자로 자연스러운 순서로 이동하도록 하는 것입니다. 이 배치는 작업대가 충분히 길면 작동합니다. 작업대가 짧으면 파쇄기는 옆의 별도 테이블에 있어야 할 수 있습니다.


두 번째 충돌은 라벨 프린터와의 충돌입니다. 프린터는 일반적으로 작업자가 움직이지 않고 라벨을 인쇄하고 부착할 수 있는 곳에 배치됩니다. 파쇄기가 그 자리를 차지하면 프린터를 옮겨야 합니다. 실용적인 해결책은 프린터를 작업대 위 선반으로 옮기거나 작업자가 짧게 돌아서 접근할 수 있는 위치로 옮기는 것입니다. 그 변화는 작지만 작업 흐름에 영향을 미칩니다.


세 번째 충돌은 재료 공급과의 충돌입니다. 파쇄기 전에는 작업대에 빈이나 선반에 충전재가 있었습니다. 파쇄기 후에는 재료 공급이 기계 자체와 종이 롤입니다. 롤은 대체하는 충전재보다 적은 공간을 차지하지만, 기계는 빈보다 더 많은 공간을 차지합니다. 순 변화는 기계 크기에 따라 달라집니다. 데스크톱 모델은 약 1제곱미터를 차지하며, 이는 종종 충전재가 사용하던 공간과 유사합니다.


네 번째 충돌은 컴퓨터와의 충돌입니다. 컴퓨터는 일반적으로 작업대 한쪽 끝에 배치되어 작업자가 주문을 확인하고 배송을 확인할 수 있습니다. 파쇄기가 그 자리를 차지하면 컴퓨터를 옮겨야 합니다. 실용적인 해결책은 컴퓨터를 작업대 표면 밖에 유지하는 암이나 스탠드에 장착하는 것입니다. 그 변화는 컴퓨터를 손이 닿지 않는 곳으로 옮기지 않고 작업대 공간을 확보합니다.


다섯 번째 충돌은 상자 준비 구역과의 충돌입니다. 파쇄기 전에는 상자가 채워지기를 기다리는 곳이 있었습니다. 파쇄기 후에는 그 자리를 기계가 차지할 수 있습니다. 실용적인 해결책은 상자를 작업대 아래, 선반 또는 카트에 준비하는 것입니다. 그 변화는 작업대 공간을 사용하지 않고 상자를 접근 가능하게 유지합니다.


여섯 번째 충돌은 작업자의 움직임과의 충돌입니다. 작업자는 시간이 지남에 따라 발전하는 패턴으로 저울, 재료, 상자, 프린터 사이를 이동합니다. 파쇄기를 추가하면 그 패턴이 바뀌며, 새 패턴은 이전 패턴보다 덜 효율적일 수 있습니다. 실용적인 해결책은 하루 동안 작업자를 관찰하고 관찰이 밝혀내는 것에 따라 레이아웃을 조정하는 것입니다. 종이에서 논리적으로 보이는 레이아웃이 실제로는 작동하지 않을 수 있습니다.


일곱 번째 충돌은 통로입니다. 포장 구역에는 일반적으로 사람들이 작업대 사이를 이동하는 통로가 있습니다. 파쇄기는 통로를 막을 수 없습니다. 안전 위험을 초래하고 사람과 카트의 이동을 느리게 하기 때문입니다. 기계는 벽에 대거나 작업대 끝에 있어야 하며, 바닥 중앙에 있어서는 안 됩니다.


해결을 더 쉽게 만드는 것은 기계의 설치 면적입니다. Aircosan 데스크톱 모델은 약 29kg에서 45kg 사이이며 약 1제곱미터를 차지하므로 여러 위치에 배치할 수 있습니다. 산업용 모델은 약 140kg에서 715kg 범위이며 더 많은 공간과 더 영구적인 위치가 필요합니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확히 보여 주는 압력 게이지, 사용 순서대로 제어 장치를 그룹화한 패널을 사용합니다. 이 배치는 제어 장치가 전면 패널에 있기 때문에 작업자가 기계를 작동하는 데 추가 공간이 필요하지 않음을 의미합니다. Aircosan 기계는 측면 판금이 틈 없이 단단히 맞춰져 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. Aircosan 샤프트는 얇은 칼날이 아니라 큰 일체형 장치로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 산화 및 여러 다른 단계를 거쳐 처리됩니다. 재료는 일반 45# 강철이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 내충격성이 더 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다: 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 멈춰 모터를 보호합니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 부품 품질을 내부에서 제어합니다. 회사는 한 개부터 로고 맞춤화를, 열 개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 받았으며 독점 EU 특허를 보유하고 있습니다. 애프터 서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


포장 감독자에게 실용적인 접근은 작업대를 측정하고, 작업대 위나 근처에 있어야 하는 모든 품목을 나열하고, 기계가 도착하기 전에 레이아웃을 계획하는 것입니다. 기계는 들어갈 것이지만, 레이아웃이 즉흥적이지 않고 계획된 경우에만 잘 들어갈 것입니다.