Упаковочный стол вмещает больше, чем большинство людей осознает. Есть сам стол, диспенсер для ленты, весы, принтер этикеток, нож для коробок, компьютер, сканер и подача материала. Когда добавляется измельчитель картона, он конкурирует со всем этим за пространство. Машина — не единственное, что нуждается в месте, и остальное оборудование не сдвинется само. Эта статья сосредоточена только на одной проблеме: решение конфликта пространства между измельчителем и другим упаковочным оборудованием.


Начните с оборудования, которое конкурирует за место на столе. Весы обычно являются самым крупным предметом после самого стола, потому что им нужна ровная поверхность и достаточно места для коробки. Принтеру этикеток нужно место, где оператор может до него дотянуться, не отворачиваясь от коробки. Диспенсер для ленты должен быть на расстоянии вытянутой руки. Нож для коробок и сканер должны быть доступны. Компьютер должен быть виден. Каждый предмет имеет функцию, и каждый был размещен с учетом того, как оператор его использует.


Первый конфликт — с весами. Измельчитель и весы оба хотят место на столе, и оба используются для каждого заказа. Практическое решение — поставить измельчитель в конце стола, за весами, чтобы оператор переходил от измельчителя к весам к коробке в естественной последовательности. Такая компоновка работает, если стол достаточно длинный. Если стол короткий, измельчителю может понадобиться отдельный стол рядом.


Второй конфликт — с принтером этикеток. Принтер обычно размещается там, где оператор может печатать и наклеивать этикетку, не двигаясь. Если измельчитель займет это место, принтер придется переместить. Практическое решение — переместить принтер на полку над столом или в место, где оператор может до него дотянуться коротким поворотом. Это изменение небольшое, но оно влияет на рабочий процесс.


Третий конфликт — с подачей материала. До измельчителя на столе находился наполнитель в контейнерах или на полках. После измельчителя подачей материала является сама машина плюс бумажный рулон. Рулон занимает меньше места, чем наполнитель, который он заменяет, но машина занимает больше места, чем контейнеры. Чистое изменение зависит от размера машины. Настольные модели занимают около одного квадратного метра, что часто сопоставимо с пространством, которое использовал наполнитель.


Четвертый конфликт — с компьютером. Компьютер обычно размещается на одном конце стола, где оператор может проверять заказы и подтверждать отправки. Если измельчитель займет это место, компьютер придется переместить. Практическое решение — установить компьютер на кронштейне или подставке, которые держат его вне поверхности стола. Это изменение освобождает место на столе, не убирая компьютер из зоны досягаемости.


Пятый конфликт — с зоной подготовки коробок. До измельчителя было место, где коробки ждали наполнения. После измельчителя это место может занять машина. Практическое решение — готовить коробки под столом, на полке или на тележке. Это изменение сохраняет доступ к коробкам без использования места на столе.


Шестой конфликт — с перемещением оператора. Оператор перемещается между весами, материалом, коробкой и принтером в схеме, которая развивается со временем. Добавление измельчителя меняет эту схему, и новая схема может быть менее эффективной, чем старая. Практическое решение — наблюдать за оператором в течение дня и корректировать компоновку на основе того, что покажет наблюдение. Компоновка, которая выглядит логичной на бумаге, может не работать на практике.


Седьмой конфликт — это проход. В упаковочной зоне обычно есть проход, по которому люди перемещаются между столами. Измельчитель не может блокировать проход, потому что это создаст угрозу безопасности и замедлит движение людей и тележек. Машина должна стоять у стены или в конце стола, а не посреди пола.


Что облегчает решение — это занимаемая площадь машины. Настольные модели Aircosan весят примерно от 29 кг до 45 кг и занимают около одного квадратного метра, что означает, что их можно разместить в нескольких местах. Промышленные модели весят от примерно 140 кг до 715 кг и требуют больше места и более постоянного расположения. Машины Aircosan используют запуск одной кнопкой, манометр, четко показывающий состояние, и панель, группирующую элементы управления в порядке их использования. Такая компоновка означает, что оператору не нужно дополнительное пространство для управления машиной, потому что элементы управления находятся на передней панели. Машины Aircosan имеют боковую листовую сталь, которая плотно прилегает без зазоров, поэтому бумажная пыль не может попасть в шестерни и вызвать аномальный шум или долгосрочный износ. Валы Aircosan — это крупные цельные узлы, а не тонкие ножи, рассчитанные на срок службы более пяти лет и обработанные токарной обработкой, высокочастотной обработкой, закалкой, воронением и множеством других этапов. Материал — 40Cr, а не обычная сталь 45#. 40Cr имеет меньшую хрупкость и более высокую ударопрочность, а время его механической обработки более чем вдвое превышает время обработки 45#. Машины Aircosan используют защиту от перегрузки: при заклинивании машина автоматически отключает питание и останавливается, защищая двигатель. Aircosan управляет собственным заводом по обработке деталей, контролируя качество деталей внутри компании, а не собирая из смешанных внешних источников. Компания поддерживает настройку логотипа от одной штуки и настройку цвета от десяти штук. Продукты имеют сертификаты CE, ROHS и UKCA и эксклюзивный патент ЕС. Послепродажное обслуживание отвечает в течение 12 часов и соединяет клиентов напрямую с инженерами.


Для упаковочного supervisor практический подход состоит в том, чтобы измерить стол, перечислить каждый предмет, который должен быть на нем или рядом с ним, и спланировать компоновку до прибытия машины. Машина поместится, но она поместится хорошо только в том случае, если компоновка спланирована, а не импровизирована.