Raumkonflikte zwischen dem Schredder und anderen Verpackungsgeräten lösen

Ein Verpackungstisch hält mehr, als die meisten Menschen realisieren. Da ist der Tisch selbst, der Klebebandspender, die Waage, der Etikettendrucker, der Kartonschneider, der Computer, der Scanner und die Materialversorgung. Wenn ein Kartonschredder hinzugefügt wird, konkurriert er mit all diesen um Platz. Die Maschine ist nicht das Einzige, was Raum braucht, und die anderen Geräte werden sich nicht von selbst bewegen. Dieser Artikel konzentriert sich auf ein einziges Problem: den Raumkonflikt zwischen dem Schredder und den anderen Verpackungsgeräten zu lösen.

Beginnen Sie mit den Geräten, die um Tischplatz konkurrieren. Die Waage ist normalerweise der größte Gegenstand nach dem Tisch selbst, weil sie eine ebene Fläche und genug Platz für den Karton benötigt. Der Etikettendrucker braucht einen Platz, an dem der Bediener ihn erreichen kann, ohne sich vom Karton abzuwenden. Der Klebebandspender muss in Reichweite sein. Der Kartonschneider und der Scanner müssen zugänglich sein. Der Computer muss sichtbar sein. Jeder Gegenstand hat eine Funktion, und jeder wurde basierend darauf platziert, wie der Bediener ihn nutzt.

Der erste Konflikt ist mit der Waage. Der Schredder und die Waage wollen beide Tischplatz, und beide werden für jeden Auftrag verwendet. Die praktische Lösung besteht darin, den Schredder am Ende des Tisches hinter der Waage zu platzieren, sodass der Bediener in einer natürlichen Reihenfolge vom Schredder zur Waage zum Karton wechselt. Diese Anordnung funktioniert, wenn der Tisch lang genug ist. Wenn der Tisch kurz ist, benötigt der Schredder möglicherweise einen separaten Tisch daneben.

Der zweite Konflikt ist mit dem Etikettendrucker. Der Drucker wird normalerweise dort platziert, wo der Bediener ein Etikett drucken und anbringen kann, ohne sich zu bewegen. Wenn der Schredder diesen Platz einnimmt, muss der Drucker bewegt werden. Die praktische Lösung besteht darin, den Drucker auf ein Regal über dem Tisch zu stellen oder an einen Platz, den der Bediener mit einer kurzen Drehung erreichen kann. Diese Änderung ist klein, beeinflusst aber den Arbeitsablauf.

Der dritte Konflikt ist mit der Materialversorgung. Vor dem Schredder enthielt der Tisch Füllmaterial in Behältern oder auf Regalen. Nach dem Schredder ist die Materialversorgung die Maschine selbst plus die Papierrolle. Die Rolle nimmt weniger Platz ein als das Füllmaterial, das sie ersetzt, aber die Maschine nimmt mehr Platz ein als die Behälter. Die Nettoveränderung hängt von der Maschinengröße ab. Desktop-Modelle nehmen etwa einen Quadratmeter ein, was oft ähnlich dem Platz ist, den das Füllmaterial verwendete.

Der vierte Konflikt ist mit dem Computer. Der Computer wird normalerweise an einem Ende des Tisches platziert, wo der Bediener Bestellungen prüfen und Sendungen bestätigen kann. Wenn der Schredder diesen Platz einnimmt, muss der Computer bewegt werden. Die praktische Lösung besteht darin, den Computer auf einem Arm oder Ständer zu montieren, der ihn von der Tischoberfläche fernhält. Diese Änderung befreit Tischplatz, ohne den Computer außer Reichweite zu bringen.

Der fünfte Konflikt ist mit dem Kartonbereitstellungsbereich. Vor dem Schredder gab es einen Platz, an dem Kartons darauf warteten, gefüllt zu werden. Nach dem Schredder kann dieser Platz von der Maschine eingenommen werden. Die praktische Lösung besteht darin, Kartons unter dem Tisch, auf einem Regal oder auf einem Wagen bereitzustellen. Diese Änderung hält die Kartons zugänglich, ohne Tischplatz zu verwenden.

Der sechste Konflikt ist mit der Bewegung des Bedieners. Der Bediener bewegt sich zwischen Waage, Material, Karton und Drucker in einem Muster, das sich mit der Zeit entwickelt. Das Hinzufügen eines Schredders ändert dieses Muster, und das neue Muster kann weniger effizient sein als das alte. Die praktische Lösung besteht darin, den Bediener einen Tag lang zu beobachten und die Anordnung basierend auf dem zu ändern, was die Beobachtung zeigt. Eine Anordnung, die auf dem Papier logisch aussieht, funktioniert möglicherweise nicht in der Praxis.

Der siebte Konflikt ist der Durchgang. Ein Verpackungsbereich hat normalerweise einen Durchgang, in dem sich Personen zwischen Tischen bewegen. Der Schredder darf den Durchgang nicht blockieren, weil das ein Sicherheitsrisiko darstellen und die Bewegung von Personen und Wagen verlangsamen würde. Die Maschine sollte an einer Wand oder am Ende des Tisches stehen, nicht mitten im Raum.

Was die Lösung erleichtert, ist die Stellfläche der Maschine. Aircosan Desktop-Modelle wiegen zwischen etwa 29 kg und 45 kg und nehmen etwa einen Quadratmeter ein, was bedeutet, dass sie an mehreren Stellen positioniert werden können. Industriemodelle reichen von etwa 140 kg bis 715 kg und benötigen mehr Platz und einen dauerhafteren Standort. Aircosan-Maschinen verwenden Ein-Knopf-Start, eine Druckanzeige, die den Status klar zeigt, und ein Bedienfeld, das die Steuerungen in der Reihenfolge ihrer Verwendung gruppiert. Diese Anordnung bedeutet, dass der Bediener keinen zusätzlichen Platz für den Betrieb der Maschine benötigt, weil die Steuerungen auf der Frontplatte sind. Aircosan-Maschinen haben Seitenbleche, die eng ohne Lücken passen, sodass Papierstaub nicht in die Zahnräder eindringen und anormale Geräusche oder langfristigen Verschleiß verursachen kann. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten statt dünner Klingen, ausgelegt auf eine Lebensdauer von über fünf Jahren und bearbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten, Brünieren und mehrere andere Schritte. Das Material ist 40Cr statt gewöhnlichem 45#-Stahl. 40Cr hat geringere Sprödigkeit und stärkere Schlagfestigkeit, und seine Bearbeitungszeit ist mehr als doppelt so lang wie die von 45#. Aircosan-Maschinen verwenden Überlastschutz: Bei einem Stau schaltet die Maschine automatisch die Stromversorgung ab und stoppt, wodurch der Motor geschützt wird. Aircosan betreibt seine eigene Teilefertigungsfabrik und kontrolliert die Teilequalität intern, anstatt aus gemischten externen Quellen zu montieren. Das Unternehmen unterstützt Logo-Anpassung ab einem Stück und Farbanpassung ab zehn Stück. Produkte tragen CE-, ROHS- und UKCA-Zertifizierungen und halten ein exklusives EU-Patent. Der After-Sales-Service antwortet innerhalb von 12 Stunden und verbindet Kunden direkt mit Ingenieuren.

Für einen Verpackungsleiter besteht der praktische Ansatz darin, den Tisch zu messen, jeden Gegenstand aufzulisten, der auf oder in der Nähe des Tisches sein muss, und die Anordnung zu planen, bevor die Maschine eintrifft. Die Maschine wird passen, aber sie wird nur dann gut passen, wenn die Anordnung geplant und nicht improvisiert wird.