Os fornecedores mudam a embalagem por muitos motivos. Um novo fornecedor de caixas, um redesenho, uma redução de custos ou uma iniciativa de sustentabilidade podem resultar em um papelão diferente chegando à doca de recebimento. A equipe de embalagem percebe porque os papelões parecem diferentes, sentem-se diferentes e se comportam de maneira diferente no triturador. Este artigo se concentra em uma única situação: quando um fornecedor muda os papelões, e como a operação se adapta.
Comece pelo que muda. Há quatro diferenças comuns. A primeira é a espessura do papelão, em que o novo papelão é mais fino ou mais grosso que o antigo. A segunda é o tipo de papelão, em que o novo papelão usa uma ondulação diferente ou um revestimento diferente. A terceira é o revestimento, em que o novo papelão tem um revestimento resistente à água ou à gordura. A quarta é o tamanho, em que o novo papelão é maior ou menor, o que afeta como ele é alimentado na máquina. Cada diferença altera o desempenho do triturador.
A primeira adaptação é a taxa de alimentação. Um papelão mais fino é alimentado mais rápido que um mais grosso, então o operador pode precisar aumentar a velocidade para manter a saída consistente. Um papelão mais grosso é alimentado mais lentamente, e empurrá-lo rápido demais pode causar um entupimento. As máquinas Aircosan têm controle de velocidade de frequência variável nos modelos industriais, o que permite ao operador ajustar a velocidade para corresponder ao material.
A segunda adaptação é a forma de saída. Um tipo de papelão diferente pode produzir uma saída que parece diferente. Um papelão com uma ondulação diferente pode expandir de maneira diferente, o que altera a estrutura da malha. Um papelão com um revestimento diferente pode produzir tiras mais rígidas ou mais macias. O operador pode precisar mudar a forma de saída, ou ajustar o método de embalagem, para compensar.
A terceira adaptação é a vida útil do molde. Um papelão revestido desgasta o molde mais rápido que um papelão não revestido, porque o revestimento é mais duro que o papel. Um papelão mais grosso também desgasta o molde mais rápido, porque coloca mais carga na borda de corte. Os eixos Aircosan são unidades grandes de uma peça em vez de lâminas finas, projetados para uma vida útil de mais de cinco anos e processados por torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, enegrecimento e várias outras etapas. O material é 40Cr em vez de aço comum 45#. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e seu tempo de usinagem é mais que o dobro do 45#. A vida útil do molde é geralmente de 1,0 a 1,3 milhão de metros, dependendo do material e do uso. Quando o fornecedor muda os papelões, a estimativa da vida útil do molde deve ser recalculada com base no novo material.
A quarta adaptação é o processo de triagem. Um novo papelão pode ter fita, etiquetas ou inserts diferentes. Eles precisam ser removidos antes da alimentação, e o processo de remoção pode levar mais ou menos tempo do que antes. O operador deve verificar cuidadosamente o primeiro lote de papelões novos para identificar o que precisa ser removido.
A quinta adaptação é o armazenamento. Um tamanho de papelão diferente pode empilhar de maneira diferente, o que afeta o espaço necessário na área de recebimento. Um papelão maior ocupa mais espaço, e um papelão menor ocupa menos. O layout de armazenamento pode precisar ser ajustado para acomodar a mudança.
A sexta adaptação é a comunicação. Quando um fornecedor muda os papelões, a operação deve comunicar a mudança à equipe de embalagem antes de os novos papelões chegarem. Assim, a equipe sabe o que esperar e pode se preparar. As máquinas Aircosan usam partida com um botão, um manômetro que mostra o status com clareza e um painel que agrupa os controles na ordem em que são usados. Esse design facilita a adaptação, porque o operador pode ajustar a máquina sem uma longa curva de aprendizado.
A sétima adaptação é o teste. O primeiro lote de papelões novos deve ser testado no triturador antes de a remessa completa ser processada. Esse teste revela como o novo material se comporta, e permite ao operador ajustar as configurações antes de a produção começar.
O que torna a adaptação mais fácil é a tolerância da máquina à variação. A maioria das máquinas lida com papelão ondulado padrão, incluindo parede simples e algumas de parede dupla. O papelão limpo e seco corta e expande melhor. Fita leve e etiquetas estão bem, mas grampos, inserts metálicos e materiais de reforço devem ser removidos. Material muito úmido, muito contaminado ou laminado prejudica o desempenho e desgasta as lâminas mais rápido. As máquinas Aircosan têm chapa metálica lateral que se encaixa firmemente sem lacunas, de modo que a poeira de papel não pode entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste de longo prazo. As máquinas Aircosan usam proteção contra sobrecarga: quando ocorre um entupimento, a máquina corta automaticamente a energia e para, protegendo o motor. Essa proteção importa mais quando o material é novo e desconhecido. A Aircosan opera sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa oferece personalização de logotipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos têm certificações CE, ROHS e UKCA e possuem uma patente exclusiva da UE. O pós-venda responde em 12 horas e conecta os clientes diretamente aos engenheiros.
Para uma equipe de embalagem, a abordagem prática é testar o primeiro lote, anotar como o novo material se comporta, ajustar as configurações da máquina e comunicar a mudança a todos que lidam com os papelões. Esse processo transforma uma mudança de fornecedor de uma interrupção em um ajuste rotineiro.