As decisões de embalagem são normalmente avaliadas pelos custos do primeiro ano. O preço do material, o custo do equipamento, o custo de formação e o custo de transição são estimados e comparados, e a decisão é tomada com base nessa estimativa. O que esta abordagem ignora são os custos que não aparecem no primeiro ano, e na embalagem esses custos diferidos podem ser maiores do que os iniciais.


O primeiro custo diferido é o desgaste do equipamento. Um material abrasivo, que produz resíduos ou que requer mais força para processar desgasta o equipamento mais depressa do que um material suave. O desgaste não é visível no primeiro ano, porque o equipamento é novo e as tolerâncias são amplas. Torna-se visível no segundo e terceiro anos, quando os custos de manutenção sobem, o tempo de inatividade aumenta e o equipamento tem de ser substituído mais cedo do que o esperado. O material que era mais barato por rolo pode custar mais em substituição de equipamento ao longo da vida do contrato.


O segundo custo diferido é a deriva do processo. Um processo que começa bem degrada-se ao longo do tempo à medida que o pessoal aprende atalhos, a supervisão enfraquece e os padrões originais são esquecidos. A degradação é lenta e invisível, mas acumula-se, e no terceiro ano o processo pode estar significativamente pior do que no primeiro mês. Os materiais que exigem julgamento derivam mais do que os materiais que se aplicam de forma consistente, porque o julgamento varia entre pessoas e ao longo do tempo.


O terceiro custo diferido é a obsolescência. Os materiais e equipamentos de embalagem tornam-se obsoletos à medida que as regulamentações mudam, as expectativas dos clientes evoluem e novas opções ficam disponíveis. Um material que está em conformidade hoje pode não estar em conformidade em três anos, e o custo da mudança é um custo diferido que não estava no cálculo original. Os materiais alinhados com a direção da regulamentação têm menor risco de obsolescência do que os materiais que estão atualmente em conformidade mas a mover-se contra a tendência.


O quarto custo diferido é a recorrência de formação. Um material difícil de usar requer formação contínua à medida que o pessoal muda. O custo de formação do primeiro ano é visível, mas o custo recorrente de formar cada novo funcionário, cada época, cada ano, não é. Ao longo de cinco anos, o custo recorrente de formação de um material complexo pode exceder a poupança inicial de o escolher.


O quinto custo diferido é a perceção do cliente. Um material que parecia aceitável no primeiro ano pode parecer datado no terceiro, à medida que os concorrentes melhoram e as expectativas dos clientes sobem. O custo de ser percebido como atrasado é difícil de medir mas real, e manifesta-se em taxas de conversão e taxas de recompra que diminuem gradualmente em vez de subitamente.


O rolo de papel colmeia kraft da Aircosan foi concebido para minimizar os custos diferidos. É feito de papel kraft virgem prensado numa estrutura colmeia 3D, e é zero plástico, 100% reciclável e biodegradável, com certificação FSC, o que o alinha com a direção da regulamentação de embalagens em vez de ir contra ela. Está disponível em 70g e 80g, larguras de 300mm, 380mm e 500mm, e comprimentos de rolo de 20m a 250m, com uma razão de expansão de 1:7 e uma resistência média à tração de 13,86N. O material é suave com o equipamento e produz resíduos mínimos, o que reduz o desgaste. Aplica-se de forma consistente, o que reduz a deriva do processo. Cada rolo tem um número de lote gravado no interior para rastreabilidade, o que apoia a monitorização da qualidade ao longo do tempo. Emparelhado com o dispensador elétrico de papel colmeia, expande-se e corta automaticamente a até 25m/min, o que significa que o processo é definido pelo equipamento em vez do julgamento individual, e os processos definidos pelo equipamento derivam menos. O dispensador funciona a 110V ou 220V, manuseia tanto papel colmeia como papel de forro, e está disponível num modelo padrão H30 e num modelo cortador H30 com controlo por pedal disponível.


A limitação honesta é que os custos diferidos são difíceis de estimar, e qualquer estimativa envolve pressupostos que podem estar errados. O ponto não é prevê-los com precisão mas incluí-los na decisão, porque uma decisão que os ignora está sistematicamente enviesada para a opção com menor custo inicial e maior custo a longo prazo.


A conclusão prática é avaliar as decisões de embalagem num horizonte de três anos em vez de um ano. Incluir o desgaste do equipamento, a deriva do processo, a obsolescência, a formação recorrente e a perceção do cliente no cálculo. A maioria das empresas nunca fez isto, e é por isso que escolhem materiais que parecem baratos e se tornam caros. As empresas que o fazem descobrem que o material com maior custo inicial é frequentemente mais barato ao longo da vida da decisão, e que a diferença cresce a cada ano que a decisão permanece em vigor.