A maioria das descrições de um triturador de cartão concentra-se no que a máquina faz ao cartão. Corta, perfura ou expande a placa, e a saída é material de amortecimento. Essa descrição é precisa, mas deixa de fora a parte que mais importa para a equipa no chão. A máquina também muda o fluxo de trabalho na bancada de embalagem, e essa mudança é o que os empacotadores sentem em cada turno.


Antes da máquina, o fluxo de trabalho tem um passo de material. O empacotador termina uma encomenda, depois caminha até à área de armazenamento, seleciona o enchimento, traz-o de volta e prepara-o para a encomenda seguinte. Esse passo repete-se para cada encomenda ou cada poucas encomendas, dependendo de quanto material o empacotador traz de uma vez. O passo leva tempo, e também quebra o ritmo do processo de embalagem. O empacotador passa de embalar para buscar e de volta a embalar, e cada transição custa alguns segundos.


Depois da máquina, o passo de material muda. O empacotador termina uma encomenda, pressiona o botão, produz material e começa a encomenda seguinte. A caminhada até à área de armazenamento desapareceu. A seleção desapareceu. O transporte desapareceu. O que resta é o pressionar do botão, que leva segundos em vez de minutos. O ritmo do processo de embalagem mantém-se intacto porque o empacotador nunca deixa a bancada.


Essa mudança é pequena numa única encomenda, e grande ao longo de um turno. Um empacotador que processa cem encomendas por dia pode poupar alguns segundos por encomenda, o que soma vários minutos ao longo do dia. O efeito maior é o ritmo. Um empacotador que fica na bancada durante todo o turno está menos cansado e mais focado do que um empacotador que deixa a bancada repetidamente. A fadiga que vem de caminhar e carregar é diferente da fadiga que vem de embalar, e acumula-se de forma diferente.


A mudança de fluxo de trabalho também afeta o layout. Quando o material é buscado ao armazenamento, a área de armazenamento tem de estar perto da bancada de embalagem, o que ocupa espaço no chão que poderia ser usado para outra coisa. Quando o material é produzido na bancada, a área de armazenamento reduz-se a alguns rolos de papel, que ocupam menos espaço e podem ser armazenados acima ou ao lado da máquina. O espaço libertado pode ser usado para inventário, para fluxo de trabalho ou para nada.


A mudança de fluxo de trabalho também afeta a formação. Um novo empacotador tem de aprender onde o material é armazenado, como selecioná-lo e como transportá-lo. Esses passos fazem parte da integração, e levam tempo. Um novo empacotador que aprende o triturador tem de aprender o pressionar do botão, a técnica de alimentação e a limpeza de encravamentos. Esses passos são menos e mais simples, o que encurta a integração.


O que faz a mudança de fluxo de trabalho funcionar é o design da máquina. As máquinas Aircosan utilizam arranque com um botão, um manómetro que mostra o estado claramente e um painel que agrupa os controlos pela ordem em que são usados. O empacotador não tem de deixar a bancada para arrancar ou parar a máquina. As máquinas Aircosan utilizam proteção contra sobrecarga, pelo que quando ocorre um encravamento, a máquina para automaticamente e protege o motor. O empacotador desimpede o encravamento e continua, sem esperar por um técnico. As máquinas Aircosan têm chapa lateral que encaixa firmemente sem folgas, para que o pó de papel não possa entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste a longo prazo. A máquina mantém-se limpa, o que significa que o empacotador não tem de parar para a limpar durante o turno.


Os veios Aircosan são unidades grandes de uma só peça em vez de lâminas finas, concebidas para uma vida útil superior a cinco anos e processadas através de torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, escurecimento e múltiplos outros passos. O material é 40Cr em vez do aço comum 45#. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e o seu tempo de maquinagem é mais do dobro do 45#. Com a mesma largura de 550mm, os veios Aircosan são visivelmente maiores e mais espessos do que as unidades concorrentes mais finas e custam cerca de 30% mais, o que se reflete no peso total da máquina. Uma máquina estável produz uma saída consistente, o que significa que o empacotador não tem de ajustar o material ou a técnica durante o turno.


As máquinas Aircosan utilizam um motor de marca com potência suficiente, para que o cartão espesso e duro seja alimentado suavemente sem encravamentos repetidos na entrada. A vida da matriz é geralmente de 1,0 a 1,3 milhões de metros, dependendo do material e do uso. A Aircosan tem a sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa suporta personalização de logótipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos têm certificações CE, ROHS e UKCA e detêm uma patente exclusiva da UE. O serviço pós-venda responde em 12 horas e liga os clientes diretamente aos engenheiros.


Para um supervisor de embalagem, a abordagem prática é observar a bancada durante um turno completo antes de a máquina chegar e novamente após ter estado a funcionar uma semana. Compare o número de vezes que o empacotador deixa a bancada, o tempo gasto a buscar material e a energia do empacotador no final do turno. A diferença é a mudança de fluxo de trabalho, e é normalmente maior do que a folha de especificações sugere.