Решения по упаковке обычно оцениваются по затратам первого года. Цена материала, стоимость оборудования, стоимость обучения и стоимость перехода оцениваются и сравниваются, и решение принимается на основе этой оценки. Что этот подход упускает — это затраты, которые не появляются в первый год, и в упаковке эти отложенные затраты могут быть больше первоначальных.


Первая отложенная затрата — износ оборудования. Абразивный материал, материал, производящий мусор, или материал, требующий больше силы для обработки, изнашивает оборудование быстрее, чем мягкий материал. Износ не виден в первый год, потому что оборудование новое и допуски широкие. Он становится видимым во второй и третий годы, когда растут затраты на обслуживание, увеличивается простой и оборудование приходится заменять раньше ожидаемого. Материал, который был дешевле за рулон, может стоить больше в замене оборудования за срок действия контракта.


Вторая отложенная затрата — дрейф процесса. Процесс, который начинается хорошо, со временем ухудшается по мере того, как персонал осваивает обходные пути, ослабевает надзор и забываются исходные стандарты. Ухудшение медленное и невидимое, но оно накапливается, и к третьему году процесс может быть значительно хуже, чем в первый месяц. Материалы, требующие суждения, дрейфуют больше, чем материалы, которые применяются последовательно, потому что суждение различается между людьми и со временем.


Третья отложенная затрата — устаревание. Упаковочные материалы и оборудование устаревают по мере изменения нормативов, развития ожиданий клиентов и появления новых вариантов. Материал, соответствующий требованиям сегодня, может не соответствовать через три года, и стоимость перехода — это отложенная затрата, которой не было в первоначальном расчёте. Материалы, соответствующие направлению регулирования, имеют меньший риск устаревания, чем материалы, которые в настоящее время соответствуют требованиям, но движутся против тенденции.


Четвёртая отложенная затрата — повторяющееся обучение. Материал, с которым трудно работать, требует постоянного обучения по мере смены персонала. Стоимость обучения первого года видна, но повторяющаяся стоимость обучения каждого нового сотрудника, каждый сезон, каждый год — нет. За пять лет повторяющаяся стоимость обучения сложному материалу может превысить первоначальную экономию от его выбора.


Пятая отложенная затрата — восприятие клиента. Материал, который казался приемлемым в первый год, может выглядеть устаревшим в третий, по мере того как конкуренты модернизируются, а ожидания клиентов растут. Стоимость восприятия как отстающего трудно измерить, но она реальна, и она проявляется в показателях конверсии и повторных покупок, которые снижаются постепенно, а не внезапно.


Рулон крафт-сотовой бумаги Aircosan разработан для минимизации отложенных затрат. Он изготовлен из первичной крафт-бумаги, спрессованной в 3D-сотовую структуру, и является безпластиковым, на 100% перерабатываемым и биоразлагаемым, с сертификацией FSC, что соответствует направлению регулирования упаковки, а не противоречит ему. Он выпускается плотностью 70 г и 80 г, шириной 300 мм, 380 мм и 500 мм, длиной рулона от 20 м до 250 м, со степенью расширения 1:7 и средним пределом прочности при растяжении 13,86 Н. Материал мягок к оборудованию и производит минимальный мусор, что снижает износ. Он применяется последовательно, что снижает дрейф процесса. Каждый рулон имеет выгравированный внутри номер партии для прослеживаемости, что поддерживает мониторинг качества со временем. В паре с электрическим диспенсером для сотовой бумаги он расширяется и режется автоматически со скоростью до 25 м/мин, что означает, что процесс определяется оборудованием, а не индивидуальным суждением, а процессы, определяемые оборудованием, дрейфуют меньше. Диспенсер работает от 110 В или 220 В, обрабатывает как сотовую бумагу, так и подкладочную бумагу, и выпускается в стандартной модели H30 и модели с резаком H30 с доступным ножным управлением.


Честное ограничение состоит в том, что отложенные затраты трудно оценить, и любая оценка включает предположения, которые могут быть неверными. Смысл не в том, чтобы предсказать их точно, а в том, чтобы включить их в решение, потому что решение, которое их игнорирует, систематически смещено в сторону варианта с более низкими первоначальными затратами и более высокими долгосрочными затратами.


Практический вывод состоит в том, чтобы оценивать решения по упаковке на трёхлетнем горизонте, а не на однолетнем. Включите износ оборудования, дрейф процесса, устаревание, повторяющееся обучение и восприятие клиента в расчёт. Большинство предприятий никогда этого не делали, поэтому выбирают материалы, которые выглядят дешёвыми и становятся дорогими. Предприятия, которые это делают, обнаруживают, что материал с более высокой первоначальной стоимостью часто дешевле на протяжении жизни решения, и что разница растёт с каждым годом, пока решение остаётся в силе.