모든 기계는 결국 유지보수가 필요하며, 모든 기계는 작동을 멈추는 순간이 있습니다. 골판지 분쇄기의 경우 그 순간은 포장 작업대에 직접 영향을 미칩니다. 재료 공급이 기계에 의존하기 때문입니다. 이 글은 한 가지에만 초점을 맞춥니다: 기계가 유지보수로 멈춰 있을 때 포장 작업대에 무슨 일이 일어나는지, 그리고 팀이 어떻게 계속 포장하는지.


기계를 멈추게 하는 유지보수 유형부터 시작하겠습니다. 세 가지 일반적인 유형이 있습니다. 첫째는 예정된 유지보수로, 미리 계획되고 피크 기간을 피하도록 일정을 잡을 수 있습니다. 둘째는 칼날 또는 다이 교체로, 다이가 알려진 수명을 가지고 있기 때문에 역시 예측 가능합니다. 셋째는 예상치 못한 수리로, 경고 없이 발생하며 가장 방해가 됩니다. 각 유형은 다른 대응이 필요합니다.


예정된 유지보수는 처리하기 가장 쉽습니다. 운영은 기계가 몇 시간 동안 멈춰 있을 것을 알고 있으므로 팀이 그것을 중심으로 계획할 수 있습니다. 실용적인 대응은 유지보수 창 전에 추가 재료를 생산하여 작업대에 보관하는 것입니다. 한 교대조 분량의 재료 버퍼가 대부분의 예정된 유지보수를 커버합니다. 버퍼는 공간을 차지하지만 일시적입니다.


칼날 또는 다이 교체도 예측 가능합니다. 다이 수명이 미터로 측정되기 때문입니다. 다이 수명은 일반적으로 재료와 사용량에 따라 1.0~1.3백만 미터입니다. 다이가 수명 끝에 가까워지면 운영은 저물량 날짜에 교체를 계획할 수 있습니다. 같은 버퍼 전략이 적용됩니다: 교체 전에 추가 재료를 생산하고, 새 다이로 기계를 재시작합니다.


예상치 못한 수리는 경고 없이 발생하기 때문에 처리하기 가장 어렵습니다. 실용적인 대응은 기계를 얼마나 빨리 고칠 수 있는지에 달려 있습니다. 수리가 짧으면 팀은 포장을 일시 중지하고 기다릴 수 있습니다. 수리가 길면 팀은 대체 재료 공급이 필요합니다. 그 대체는 일반적으로 구매한 충전재이며, 운영은 바로 이 상황을 위해 소량을 보관할 수 있습니다.


다운타임의 영향을 줄이는 것은 기계 설계입니다. Aircosan 샤프트는 얇은 날이 아니라 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 여러 다른 단계를 거칩니다. 재료는 일반 45# 강이 아니라 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 내구성 있는 샤프트는 덜 실패하므로 예상치 못한 수리가 덜 빈번합니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다: 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 멈추어 모터를 보호합니다. 그 보호는 가장 흔한 예상치 못한 고장 원인인 걸림 중 모터 소손을 방지합니다.


Aircosan 기계는 측면 금속판이 틈 없이 단단히 맞춰져 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. 그 설계는 내부 청소의 필요성을 줄이며, 내부 청소는 가장 흔한 예정된 유지보수 작업 중 하나입니다. 기계가 청소를 덜 필요로 할 때 덜 자주 멈춥니다.


영향을 줄이는 것은 지원 접근성입니다. Aircosan은 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결할 수 있는 온라인 애프터서비스 팀을 보유하고 있으며, 영업사원이 메시지를 전달하는 과정을 거치지 않습니다. 그 접근성은 수리가 필요할 때 중요합니다. 진단이 빠를수록 수정이 빠르기 때문입니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하며, 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 이는 교체 부품이 원래 기계와 같은 소스에서 나온다는 것을 의미하며, 수리 프로세스를 단순화합니다. 회사는 한 개부터 로고 맞춤 설정을, 열 개부터 색상 맞춤 설정을 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 독점 EU 특허를 보유합니다.


포장 팀에게 다운타임에 대한 실용적인 접근 방식은 세 가지를 준비하는 것입니다. 첫째, 짧은 정지가 포장을 방해하지 않도록 작업대에 생산된 재료의 작은 버퍼를 유지합니다. 둘째, 더 긴 수리를 위해 소량의 구매한 충전재를 유지하여 기계가 하루 동안 멈춰 있어도 포장 라인이 계속될 수 있도록 합니다. 셋째, 다이 수명을 추적하여 교체가 발견되는 대신 계획되도록 합니다.


더 넓은 요점은 다운타임이 어떤 기계를 운영하는 정상적인 부분이며 실패가 아니라는 것입니다. 그것을 계획하는 운영은 일상적인 작업으로 취급합니다. 계획하지 않는 운영은 위기로 취급합니다. 차이는 준비이며, 준비는 위기보다 저렴합니다.