플라스틱 공간 충전재에서 벗어나는 소매업체는 때때로 벌집형 종이 포장을 대안으로 접하게 됩니다. 벌집형 종이는 슬릿 패턴으로 절단된 후 3차원 구조로 확장된 종이 재료입니다. 포장, 공간 충전 및 표면 보호에 사용됩니다. 종이 기포 완충재는 다른 공정으로 생산되는 다른 재료이며, 두 재료는 서로 다른 용도로 사용됩니다.
생산 공정이 다릅니다. 벌집형 종이는 평평한 종이 시트에 슬릿 패턴을 절단한 다음 시트를 확장하여 생산됩니다. 확장은 개방된 셀이 있는 3차원 구조를 만듭니다. 종이 기포 완충재는 종이를 엠보싱 롤러 사이로 압착하여 생산되며, 절단 없이 볼록한 패턴을 만듭니다. 엠보싱 패턴은 종이 섬유가 압력 아래에서 재성형되기 때문에 유지됩니다.
성능 프로필도 다릅니다. 벌집형 종이는 압축에 강하고 물품을 감쌀 때 우수한 표면 보호를 제공합니다. 깨지기 쉬운 물품을 포장하고 운송 중 평평한 표면을 보호하는 데 자주 사용됩니다. 종이 기포 완충재는 더 유연하고 불규칙한 모양에 적합합니다. 불규칙한 물품을 포장하고 판지 내부의 빈 공간을 채우는 데 자주 사용됩니다. 엠보싱 구조는 종이 자체 내부에 공기 공간을 만들어 충격을 흡수하고 진동을 줄입니다.
장비 요구 사항이 다릅니다. 벌집형 종이는 종이를 절단하고 확장하는 전용 기계로 생산됩니다. 종이 기포 완충재는 종이를 엠보싱하는 종이 기포 기계로 생산됩니다. 두 재료를 사내에서 생산하려는 소매업체는 두 대의 다른 기계가 필요하거나, 그러한 기계가 존재한다면 두 공정 사이를 전환할 수 있는 기계가 필요합니다.
Aircosan은 광둥성 포산에 있는 자체 공장에서 종이 기포 기계를 제조하며 폭 80cm까지의 장비를 만듭니다. 기계는 기계식 엠보싱 롤러를 사용하여 특수 크라프트지로 완충재를 생산하며, 팽창, 가열, 밀봉 또는 접착제가 필요하지 않습니다. 성형 압력은 실제 종이 두께에 따라 자동으로 조정되므로 종이 롤이나 공급업체를 변경해도 재조정이 필요하지 않습니다. 출력 길이와 수량은 터치스크린을 통해 사용자 정의할 수 있으며, 자동 절단 기능은 각 조각이 필요한 크기로 절단되도록 보장합니다.
응용 차이는 소매업체에게 중요합니다. 벌집형 종이는 표면 보호가 필요한 물품을 포장하고 상자 내부에 구조화된 층을 만드는 데 종종 선호됩니다. 종이 기포 완충재는 불규칙한 물품을 포장하고 빈 공간을 채우는 데 종종 선호됩니다. 많은 소매업체가 포장 공정의 여러 부분에 두 재료를 모두 사용하며, 일부는 제품 구성에 따라 모든 용도에 하나의 재료를 사용합니다.
두 옵션을 평가하는 소매업체의 경우 결정은 제품 구성과 포장 워크플로에 달려 있습니다. 주로 평평하고 깨지기 쉬운 물품을 배송하는 소매업체는 벌집형 종이를 선호할 수 있습니다. 불규칙하고 깨지기 쉬운 물품을 배송하는 소매업체는 종이 기포 완충재를 선호할 수 있습니다. 두 가지를 혼합하여 배송하는 소매업체는 두 재료를 모두 사용하거나 대부분의 주문을 커버하는 재료를 선택할 수 있습니다.
규제 측면은 두 재료 모두 유사합니다. 둘 다 종이 기반이고, 둘 다 표준 종이 흐름을 통해 재활용 가능하며, 둘 다 포장 규정에 따라 동일한 규정 준수 범주에 속합니다. 둘 사이의 선택은 규정 준수가 아니라 성능과 워크플로에 관한 것입니다.