모든 포장 설정은 임시방편을 축적합니다. 여기에 선반 하나 추가, 거기에 두 번째 자재 유형, 구역 사이로 물건을 옮기는 카트. 개별적으로는 각 수정이 합리적입니다. 종합하면 그것들은 더 이상 운영과 맞지 않는 시스템을 설명하며, 어느 시점에서 질문은 계속 개선할지 교체할지가 됩니다.


점진적 수정이 작동을 멈췄다는 첫 번째 신호는 수정들이 서로 경쟁한다는 것입니다. 포장재를 위해 추가된 선반은 준비 공간을 빼앗습니다. 구역 사이로 자재를 옮기기 위해 도입된 카트는 이전에 없던 취급 단계를 추가합니다. 깨지기 쉬운 물품을 커버하기 위해 도입된 두 번째 자재 유형은 하나 대신 두 개의 재고를 관리하게 만듭니다. 개선이 새로운 문제를 만들기 시작하면, 그 설정은 사용되는 것이 아니라 유지되는 지점에 도달한 것입니다.


두 번째 신호는 임시방편이 보이지 않게 되었다는 것입니다. 직원들은 더 이상 그것들을 임시방편이라고 설명하지 않습니다. 그들은 그것을 일이 처리되는 방식이라고 설명합니다. 그것이 비용이 정상화된 지점이며, 또한 아무도 현재 배치가 실제로 얼마를 쓰는지 계산할 수 없는 지점입니다. 비용이 한 곳에 기록된 것이 아니라 습관에 분산되어 있기 때문입니다.


세 번째 신호는 자재 소비가 위로 표류하는 것입니다. 포장재 지출이 그것을 올리려는 어떤 단일 결정도 없이 상승합니다. 물량이 늘었기 때문에, 공급업체가 가격을 바꿨기 때문에, 또는 주문당 소비가 슬금슬금 올라갔기 때문에 상승합니다. 자재가 제품에 맞지 않는 형식인 운영에서는 작업자들이 더 많이 사용하는 것으로 보상하며, 그 보상은 어떤 보고서에도 보이지 않습니다. 스트립은 밀도가 높고 균일하며 놓인 자리에 그대로 남아, 충격보다 움직임이 걱정인 가벼운 물품의 빈 공간 충전에 적합합니다. 메쉬는 충격을 흡수하고 불규칙한 형태에 맞춰지는 3차원 구조로 팽창하며, 깨지기 쉬운 물품과 직사각형이 아닌 제품에 적합합니다. 대부분의 배송에 잘못된 형식을 사용하는 운영은 아무도 설명할 수 없는 소비 수치를 보여주며, 설명은 보통 그 형식입니다.


네 번째 신호는 보관이 누구도 계획한 것 이상으로 커졌다는 것입니다. 구매한 자재는 배송에서 사용까지 공간을 차지하고, 폐골판지는 수거까지 공간을 차지합니다. 두 구역 모두 가치가 있으며, 그 가치는 보통 그곳에 대신 무엇을 저장할 수 있었는지로 표현됩니다. 두 구역이 동시에 압박을 받는 곳에서는 운영이 같은 자재에 두 번 비용을 지불하며, 두 번째 지불은 어떤 청구서에도 나타나지 않습니다.


그 네 신호가 함께 존재할 때, 점진적 수정은 보통 결과를 내는 것을 멈춥니다. 그것이 배치를 유지하는 것보다 교체하는 것이 더 저렴해지는 지점이며, 어느 경로를 택하든 교체가 어떻게 보일지 먼저 알아볼 가치가 있습니다.


자재 구매의 대안은 포장대에서 주문형으로 생산하는 것이며, 이는 사전 생산도 재고 축적도 없다는 뜻입니다. 대신 선반에 놓이는 것은 평평한 골판지로, 콤팩트하게 쌓이고 별도 배송이 아니라 입고 화물과 함께 도착합니다. 구매 자재 팔레트나 쌓인 폐기물을 보관하던 구역은 다른 용도로 사용할 수 있게 되며, 창고에서 그 공간은 직접적인 운영 가치를 가집니다.


교체의 크기를 정하려면 세 가지 측정이 필요합니다. 첫 번째는 2주 동안 유입 골판지의 폭 분포입니다. 그 분포가 기계 폭을 정합니다. 기계보다 넓은 것은 투입 전에 잘라야 하고, 그 준비는 매일 반복되는 노동이기 때문입니다. 두 번째는 두께 분포입니다. 운영의 표준 판재에서 걸리는 기계는 포장 라인을 지원하는 것이 아니라 방해하기 때문입니다. 벤치 유닛은 최대 약 10mm 두께를 처리하며 표준 110V 또는 220V 전원으로 작동합니다. 중급 스탠드 모델은 15mm를 처리합니다. 더 넓은 모델은 20mm를 처리하며 이중 또는 삼중 벽으로 도착한 판재를 먼저 분리하지 않고 처리합니다. 세 번째는 일일 상자 수로, 운영이 벤치 유닛, 스탠드 모델, 또는 용량을 초과하는 부분을 위한 기계와 압축기의 조합이 필요한지를 정합니다.


배출 유형은 네 번째 결정입니다. 스트립과 메쉬는 다른 목적을 수행하며, 일부 기계는 둘 다 생산하고 작업자가 선택하는데, 이는 두 번 구매할 필요 없이 혼합 제품 범위를 커버합니다. 제품 구성이 다양한 곳에서는 이중 배출 능력이 잘못된 형식을 설치할 위험을 제거합니다.


전원 구성은 무엇이든 주문하기 전에 확인할 가치가 있습니다. 벤치 유닛은 표준 110V 또는 220V로 작동합니다. 일부 스탠드 모델은 단상과 삼상을 지원합니다. 가장 넓은 유닛은 380V 삼상 전용이며, 삼상이 없는 현장은 전기 공사 없이 그것들을 설치할 수 없습니다.


자재 준비는 유입 흐름 중 얼마나 처리할 수 있는지를 결정합니다. 표준 골판지는 적합하며, 단일 벽과 일부 이중 벽을 포함합니다. 깨끗하고 건조한 골판지가 가장 잘 작동하는데, 균일하게 팽창하고 가공 후에도 구조 강도를 유지하기 때문입니다. 가벼운 테이프와 라벨은 허용됩니다. 스테이플, 금속 삽입물, 보강 재료는 절단 부품을 손상시키므로 투입 전에 제거해야 합니다. 습하거나 심하게 오염된 골판지는 절단이 잘 안 되고 부품을 더 빨리 마모시키며, 덮인 보관이 없는 운영에서는 습한 달 동안 사용 가능 비율을 줄입니다.


유지보수는 교체 계산의 일부입니다. 날은 시간이 지나면 무뎌지고, 무딘 날은 고르지 않은 출력을 만들어 같은 보호에 더 많은 자재가 사용된다는 뜻입니다. 정기 일정에 따라 날을 점검하고 선반에 예비 세트를 두면 소비가 예측 가능해집니다.


기계 내부에서 일어나는 일이 얼마나 오래 사용되는지를 결정합니다. Aircosan 샤프트는 더 흔한 45# 대신 40Cr 강으로 가공된 대형 일체형 유닛으로, 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리를 거치며 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었습니다. 동일한 550mm 작업 폭에서 Aircosan 샤프트는 경쟁 제품보다 크고 두꺼우며 자재 비용이 약 30% 더 높습니다. 샤프트 크기의 가장 명확한 지표는 주어진 폭에서의 전체 기계 무게입니다.


고칠지 교체할지의 선택은 위의 네 신호가 함께 존재하는지로 귀결됩니다. 그것들이 존재하는 곳에서는 수정이 문제가 되었습니다. 하나나 둘만 존재하는 곳에서는 현재 배치를 교체하기보다 개선할 가치가 있으며, 개선이 대안보다 저렴합니다.