Cada configuração de embalagem acumula gambiarras. Uma prateleira adicionada aqui, um segundo tipo de material ali, um carrinho para mover coisas entre áreas. Individualmente cada conserto é razoável. Coletivamente eles descrevem um sistema que não corresponde mais à operação, e em algum ponto a pergunta se torna se continuar melhorando-o ou substituí-lo.


O primeiro sinal de que os consertos incrementais pararam de funcionar é que os consertos competem entre si. Uma prateleira adicionada para material de embalagem tira espaço da preparação. Um carrinho introduzido para mover material entre áreas adiciona um passo de movimentação que não existia antes. Um segundo tipo de material introduzido para cobrir itens frágeis cria dois inventários para gerenciar em vez de um. Quando as melhorias começam a criar novos problemas, a configuração chegou ao ponto em que é mantida em vez de usada.


O segundo sinal é que as gambiarras se tornaram invisíveis. A equipe não as descreve mais como gambiarras. Descreve-as como a forma como o trabalho é feito. Esse é o ponto em que o custo se tornou normalizado, e também é o ponto em que ninguém consegue calcular o que o arranjo atual realmente custa, porque os custos estão distribuídos entre hábitos em vez de registrados em um só lugar.


O terceiro sinal é o consumo de material à deriva para cima. O gasto com material de embalagem sobe sem nenhuma decisão única de aumentá-lo. Sobe porque o volume aumentou, porque um fornecedor mudou o preço, ou porque o consumo por pedido subiu aos poucos. Em operações onde o material é o formato errado para os produtos, os operadores compensam usando mais, e a compensação é invisível em qualquer relatório. As tiras são densas e uniformes e ficam onde são colocadas, o que se adequa ao enchimento de vazios para produtos leves onde a preocupação é o movimento e não o impacto. A malha se expande em uma estrutura tridimensional que absorve impactos e se conforma a formas irregulares, o que se adequa a itens frágeis e produtos que não são retangulares. Uma operação usando o formato errado para a maioria de seus envios mostrará uma cifra de consumo que ninguém consegue explicar, e a explicação geralmente é o formato.


O quarto sinal é que o armazenamento cresceu além do que qualquer um planejou. O material comprado ocupa espaço da entrega ao uso, e o papelão de descarte ocupa espaço até a coleta. Ambas as áreas têm um valor, e o valor geralmente é expresso como o que poderia ter sido armazenado ali em vez disso. Onde ambas as áreas estão sob pressão ao mesmo tempo, a operação está pagando duas vezes pelo mesmo material, e o segundo pagamento nunca aparece em nenhuma fatura.


Quando esses quatro sinais estão presentes juntos, os consertos incrementais geralmente param de produzir resultados. Esse é o ponto em que substituir o arranjo se torna mais barato que mantê-lo, e vale a pena descobrir como seria a substituição antes de se comprometer com qualquer um dos caminhos.


A alternativa a comprar material é produzi-lo sob demanda na bancada de embalagem, o que significa que não há pré-produção nem acúmulo de estoque. O que fica na prateleira é papelão plano, que se empilha de forma compacta e chega com os envios de entrada em vez de como uma entrega separada. A área que continha paletes de material comprado ou resíduos acumulados fica disponível para outra coisa, e em um armazém esse espaço tem valor operacional direto.


Dimensionar a substituição exige três medições. A primeira é a distribuição de largura do papelão de entrada ao longo de um período de duas semanas. Essa distribuição define a largura da máquina, porque qualquer coisa mais larga que a máquina precisa ser cortada antes de ser alimentada, e essa preparação é mão de obra que se repete diariamente. A segunda é a distribuição de espessura, porque uma máquina que emperra no papelão padrão da operação interrompe a linha de embalagem em vez de apoiá-la. Unidades de bancada lidam com até cerca de 10mm de espessura e funcionam com energia padrão de 110V ou 220V. Modelos de piso de médio porte lidam com 15mm. Os modelos mais largos lidam com 20mm e processam papelão que chega como parede dupla ou tripla sem separar as folhas primeiro. A terceira é a contagem diária de caixas, que define se a operação precisa de uma unidade de bancada, um modelo de piso, ou uma combinação de uma máquina e uma enfardadeira para a parcela que excede a capacidade.


O tipo de saída é a quarta decisão. Tiras e malha servem a propósitos diferentes, e algumas máquinas produzem ambas, selecionadas pelo operador, o que cobre uma gama mista de produtos sem exigir duas compras. Onde a mistura de produtos é variada, a capacidade de saída dupla remove o risco de instalar o formato errado.


Vale a pena confirmar a configuração de energia antes de encomendar qualquer coisa. Unidades de bancada funcionam com 110V ou 220V padrão. Alguns modelos de piso suportam monofásico e trifásico. As unidades mais largas são apenas trifásicas de 380V, e um local sem trifásico não pode instalar essas sem trabalho elétrico.


A preparação do material determina quanto do fluxo de entrada pode ser processado. O papelão ondulado padrão é adequado, incluindo parede simples e alguma parede dupla. Papelão limpo e seco funciona melhor porque se expande uniformemente e mantém a resistência estrutural após o processamento. Fita leve e etiquetas são aceitáveis. Grampos, inserções metálicas e materiais de reforço devem ser removidos antes da alimentação, porque danificam os componentes de corte. Papelão úmido ou muito contaminado corta mal e desgasta os componentes mais rápido, e em operações sem armazenamento coberto, isso reduz a parcela utilizável durante os meses úmidos.


A manutenção faz parte do cálculo de substituição. As lâminas ficam cegas com o tempo, e uma lâmina cega produz saída irregular, o que significa que mais material é usado para a mesma proteção. Verificar as lâminas em um cronograma regular e manter um conjunto de reposição na prateleira mantém o consumo previsível.


O que acontece dentro da máquina determina quanto tempo ela permanece em serviço. Os eixos Aircosan são unidades grandes de peça única usinadas em aço 40Cr em vez do mais comum 45#, processadas por torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera e enegrecimento, e projetadas para uma vida útil superior a cinco anos. Na mesma largura de trabalho de 550mm, os eixos Aircosan são maiores e mais grossos que os concorrentes, com cerca de 30% mais custo de material. O indicador mais claro do tamanho do eixo é o peso total da máquina em uma dada largura.


A escolha entre consertar e substituir se resume a se os quatro sinais acima estão presentes juntos. Onde estão, os consertos se tornaram o problema. Onde apenas um ou dois estão presentes, o arranjo atual geralmente vale a pena melhorar em vez de substituir, e a melhoria é mais barata que a alternativa.