Wie man zwischen der Reparatur der aktuellen Einrichtung und einem Neuanfang wählt

Jede Verpackungseinrichtung sammelt Behelfslösungen an. Ein Regal hier hinzugefügt, ein zweiter Materialtyp dort, ein Wagen, um Dinge zwischen Bereichen zu bewegen. Einzeln betrachtet ist jede Korrektur vernünftig. Zusammen beschreiben sie ein System, das nicht mehr zum Betrieb passt, und irgendwann wird die Frage, ob man es weiter verbessern oder ersetzen soll.

Das erste Signal, dass inkrementelle Korrekturen aufgehört haben zu wirken, ist, dass die Korrekturen miteinander konkurrieren. Ein Regal, das für Verpackungsmaterial hinzugefügt wurde, nimmt Platz von der Bereitstellung. Ein Wagen, der eingeführt wurde, um Material zwischen Bereichen zu bewegen, fügt einen Handhabungsschritt hinzu, den es vorher nicht gab. Ein zweiter Materialtyp, der eingeführt wurde, um zerbrechliche Artikel abzudecken, schafft zwei Bestände zu verwalten statt einen. Wenn Verbesserungen anfangen, neue Probleme zu schaffen, hat die Einrichtung den Punkt erreicht, an dem sie instand gehalten statt genutzt wird.

Das zweite Signal ist, dass die Behelfslösungen unsichtbar geworden sind. Das Personal beschreibt sie nicht mehr als Behelfslösungen. Es beschreibt sie als die Art, wie die Arbeit erledigt wird. Das ist der Punkt, an dem die Kosten normalisiert wurden, und es ist auch der Punkt, an dem niemand berechnen kann, was die aktuelle Anordnung tatsächlich kostet, weil die Kosten über Gewohnheiten verteilt statt an einer Stelle erfasst sind.

Das dritte Signal ist der nach oben driftende Materialverbrauch. Die Ausgaben für Verpackungsmaterial steigen ohne eine einzige Entscheidung, sie zu erhöhen. Sie steigen, weil das Volumen zugenommen hat, weil ein Lieferant die Preise geändert hat, oder weil der Verbrauch pro Bestellung schleichend gestiegen ist. In Betrieben, in denen das Material das falsche Format für die Produkte ist, kompensieren Bediener, indem sie mehr davon verwenden, und die Kompensation ist auf keinem Bericht sichtbar. Streifen sind dicht und gleichmäßig und bleiben, wo sie platziert werden, was für Füllmaterial bei leichten Gütern passt, wo die Sorge die Bewegung und nicht der Aufprall ist. Netz expandiert zu einer dreidimensionalen Struktur, die Stöße absorbiert und sich unregelmäßigen Formen anpasst, was für zerbrechliche Artikel und nicht rechteckige Produkte passt. Ein Betrieb, der das falsche Format für die meisten seiner Sendungen verwendet, zeigt eine Verbrauchszahl, die niemand erklären kann, und die Erklärung ist meist das Format.

Das vierte Signal ist, dass die Lagerung über das hinausgewachsen ist, was jemand geplant hatte. Gekauftes Material beansprucht Platz von der Lieferung bis zur Nutzung, und Altkarton beansprucht Platz bis zur Abholung. Beide Bereiche haben einen Wert, und der Wert wird meist als das ausgedrückt, was stattdessen dort hätte gelagert werden können. Wo beide Bereiche gleichzeitig unter Druck stehen, zahlt der Betrieb zweimal für dasselbe Material, und die zweite Zahlung erscheint auf keiner Rechnung.

Wenn diese vier Signale zusammen vorhanden sind, hören inkrementelle Korrekturen meist auf, Ergebnisse zu produzieren. Das ist der Punkt, an dem das Ersetzen der Anordnung billiger wird als ihr Instandhalten, und es lohnt sich, herauszufinden, wie der Ersatz aussehen würde, bevor man sich auf einen der beiden Wege festlegt.

Die Alternative zum Materialkauf ist, es bedarfsgerecht an der Packbank zu produzieren, was keine Vorproduktion und keinen Lagerbestand bedeutet. Was stattdessen im Regal steht, ist flacher Karton, der kompakt stapelt und mit eingehenden Sendungen ankommt statt als separate Lieferung. Die Fläche, die Paletten gekauften Materials oder angesammelten Abfall hielt, wird für etwas anderes verfügbar, und in einem Lager hat dieser Platz einen direkten operativen Wert.

Die Dimensionierung des Ersatzes erfordert drei Messungen. Die erste ist die Breitenverteilung des eingehenden Kartons über einen Zeitraum von zwei Wochen. Diese Verteilung legt die Maschinenbreite fest, weil alles, was breiter als die Maschine ist, vor der Zufuhr zugeschnitten werden muss, und diese Vorbereitung ist Arbeit, die sich täglich wiederholt. Die zweite ist die Dickenverteilung, weil eine Maschine, die auf dem Standardkarton des Betriebs klemmt, die Packlinie unterbricht statt sie zu unterstützen. Tischgeräte verarbeiten bis etwa 10mm Dicke und laufen mit Standard-110V- oder 220V-Strom. Standmodelle der Mittelklasse verarbeiten 15mm. Die breiteren Modelle verarbeiten 20mm und bearbeiten Karton, der als zwei- oder dreiwellig ankommt, ohne die Blätter vorher zu trennen. Die dritte ist die tägliche Kartonzahl, die festlegt, ob der Betrieb ein Tischgerät, ein Standmodell oder eine Kombination aus Maschine und Ballenpresse für den Anteil benötigt, der die Kapazität übersteigt.

Der Ausgabetyp ist die vierte Entscheidung. Streifen und Netz dienen unterschiedlichen Zwecken, und manche Maschinen produzieren beides, vom Bediener ausgewählt, was eine gemischte Produktpalette ohne zwei Käufe abdeckt. Wo die Produktmischung vielfältig ist, entfernt die Doppelausgabefähigkeit das Risiko, das falsche Format zu installieren.

Die Stromkonfiguration sollte bestätigt werden, bevor etwas bestellt wird. Tischgeräte laufen mit Standard-110V oder 220V. Manche Standmodelle unterstützen Einphasen- und Dreiphasenstrom. Die breitesten Geräte sind nur 380V dreiphasig, und ein Standort ohne Dreiphasenstrom kann diese nicht ohne Elektroarbeiten installieren.

Die Materialvorbereitung bestimmt, wie viel des eingehenden Stroms verarbeitet werden kann. Standard-Wellpappe ist geeignet, einschließlich einwelliger und einiger zweiwelliger. Sauberer, trockener Karton funktioniert am besten, weil er gleichmäßig expandiert und die Strukturfestigkeit nach der Verarbeitung behält. Leichtes Klebeband und Etiketten sind akzeptabel. Heftklammern, Metalleinlagen und Verstärkungsmaterialien sollten vor der Zufuhr entfernt werden, weil sie die Schneidkomponenten beschädigen. Feuchter oder stark verunreinigter Karton schneidet schlecht und verschleißt die Komponenten schneller, und in Betrieben ohne überdachte Lagerung verringert dies den nutzbaren Anteil in feuchten Monaten.

Wartung ist Teil der Ersatzberechnung. Klingen werden mit der Zeit stumpf, und eine stumpfe Klinge erzeugt ungleichmäßige Ausgabe, was bedeutet, dass mehr Material für denselben Schutz verwendet wird. Klingen nach einem regelmäßigen Plan zu prüfen und einen Ersatzsatz im Regal zu halten, macht den Verbrauch vorhersehbar.

Was im Inneren der Maschine passiert, bestimmt, wie lange sie im Einsatz bleibt. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten, gefertigt aus 40Cr-Stahl statt des gebräuchlicheren 45#, bearbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Abschrecken und Brünieren, und ausgelegt auf eine Lebensdauer von über fünf Jahren. Bei gleicher Arbeitsbreite von 550mm sind Aircosan-Wellen größer und dicker als die der Wettbewerber, mit etwa 30% höheren Materialkosten. Der klarste Indikator für die Wellengröße ist das Gesamtgewicht der Maschine bei gegebener Breite.

Die Wahl zwischen Reparieren und Ersetzen läuft darauf hinaus, ob die vier obigen Signale zusammen vorhanden sind. Wo sie es sind, sind die Korrekturen zum Problem geworden. Wo nur ein oder zwei vorhanden sind, lohnt es sich meist, die aktuelle Anordnung zu verbessern statt zu ersetzen, und die Verbesserung ist billiger als die Alternative.