Chaque configuration d'emballage accumule des solutions de contournement. Une étagère ajoutée ici, un second type de matériau là, un chariot pour déplacer les choses entre les zones. Individuellement, chaque correctif est raisonnable. Collectivement, ils décrivent un système qui ne correspond plus à l'opération, et à un moment la question devient : continuer à l'améliorer ou le remplacer.


Le premier signal que les correctifs incrémentaux ont cessé de fonctionner est que les correctifs entrent en concurrence les uns avec les autres. Une étagère ajoutée pour le matériau d'emballage prend de l'espace à la préparation. Un chariot introduit pour déplacer le matériau entre les zones ajoute une étape de manutention qui n'existait pas auparavant. Un second type de matériau introduit pour couvrir les articles fragiles crée deux stocks à gérer au lieu d'un. Quand les améliorations commencent à créer de nouveaux problèmes, la configuration a atteint le point où elle est maintenue plutôt qu'utilisée.


Le deuxième signal est que les solutions de contournement sont devenues invisibles. Le personnel ne les décrit plus comme des solutions de contournement. Il les décrit comme la façon dont le travail est fait. C'est le point où le coût est devenu normalisé, et c'est aussi le point où personne ne peut calculer ce que coûte réellement l'arrangement actuel, parce que les coûts sont répartis entre les habitudes plutôt qu'enregistrés en un seul endroit.


Le troisième signal est la dérive à la hausse de la consommation de matériau. Les dépenses de matériau d'emballage augmentent sans aucune décision unique de les augmenter. Elles augmentent parce que le volume a augmenté, parce qu'un fournisseur a changé ses prix, ou parce que la consommation par commande a grimpé insensiblement. Dans les opérations où le matériau est au mauvais format pour les produits, les opérateurs compensent en en utilisant plus, et la compensation est invisible sur tout rapport. Les bandes sont denses et uniformes et restent là où elles sont placées, ce qui convient au remplissage de vides pour les produits légers où la préoccupation est le mouvement plutôt que l'impact. La maille s'expanse en une structure tridimensionnelle qui absorbe les chocs et épouse les formes irrégulières, ce qui convient aux articles fragiles et aux produits non rectangulaires. Une opération utilisant le mauvais format pour la plupart de ses expéditions montrera un chiffre de consommation que personne ne peut expliquer, et l'explication est généralement le format.


Le quatrième signal est que le stockage a dépassé ce que quiconque avait prévu. Le matériau acheté occupe de l'espace de la livraison à l'utilisation, et le carton usagé occupe de l'espace jusqu'à la collecte. Les deux zones ont une valeur, et la valeur s'exprime généralement par ce qui aurait pu y être stocké à la place. Là où les deux zones sont sous pression en même temps, l'opération paie deux fois pour le même matériau, et le second paiement n'apparaît sur aucune facture.


Quand ces quatre signaux sont présents ensemble, les correctifs incrémentaux cessent généralement de produire des résultats. C'est le point où remplacer l'arrangement devient moins cher que le maintenir, et il vaut la peine de déterminer à quoi ressemblerait le remplacement avant de s'engager dans l'une ou l'autre voie.


L'alternative à l'achat de matériau est de le produire à la demande au poste d'emballage, ce qui signifie pas de pré-production et pas de stock accumulé. Ce qui reste sur l'étagère, c'est du carton plat, qui s'empile de façon compacte et arrive avec les expéditions entrantes plutôt qu'en livraison séparée. La zone qui contenait des palettes de matériau acheté ou des déchets accumulés devient disponible pour autre chose, et dans un entrepôt cet espace a une valeur opérationnelle directe.


Dimensionner le remplacement nécessite trois mesures. La première est la distribution des largeurs du carton entrant sur une période de deux semaines. Cette distribution fixe la largeur de la machine, car tout ce qui est plus large que la machine doit être découpé avant l'alimentation, et cette préparation est de la main-d'œuvre qui se répète quotidiennement. La seconde est la distribution des épaisseurs, car une machine qui se bloque sur le carton standard de l'opération interrompt la ligne d'emballage plutôt que de la soutenir. Les unités de paillasse traitent jusqu'à environ 10mm d'épaisseur et fonctionnent sur une alimentation standard de 110V ou 220V. Les modèles sur pied de milieu de gamme traitent 15mm. Les modèles plus larges traitent 20mm et transforment le carton qui arrive en double ou triple cannelure sans séparer les feuilles d'abord. La troisième est le nombre quotidien de boîtes, qui détermine si l'opération a besoin d'une unité de paillasse, d'un modèle sur pied, ou d'une combinaison d'une machine et d'une presse pour la part qui dépasse la capacité.


Le type de sortie est la quatrième décision. Les bandes et la maille servent des objectifs différents, et certaines machines produisent les deux, sélectionnées par l'opérateur, ce qui couvre une gamme de produits mixte sans exiger deux achats. Là où la gamme de produits est variée, la capacité de double sortie élimine le risque d'installer le mauvais format.


La configuration électrique vaut la peine d'être confirmée avant que quoi que ce soit ne soit commandé. Les unités de paillasse fonctionnent sur 110V ou 220V standard. Certains modèles sur pied prennent en charge le monophasé et le triphasé. Les unités les plus larges sont uniquement triphasées 380V, et un site sans triphasé ne peut pas les installer sans travaux électriques.


La préparation du matériau détermine quelle part du flux entrant peut être traitée. Le carton ondulé standard convient, y compris simple cannelure et une partie double cannelure. Le carton propre et sec fonctionne le mieux car il s'expanse uniformément et conserve sa résistance structurelle après traitement. Le ruban léger et les étiquettes sont acceptables. Les agrafes, les inserts métalliques et les matériaux de renfort doivent être retirés avant l'alimentation, car ils endommagent les composants de coupe. Le carton humide ou fortement contaminé se coupe mal et use les composants plus vite, et dans les opérations sans stockage couvert, cela réduit la part utilisable pendant les mois humides.


La maintenance fait partie du calcul de remplacement. Les lames s'émoussent avec le temps, et une lame émoussée produit une sortie irrégulière, ce qui signifie que plus de matériau est utilisé pour la même protection. Vérifier les lames selon un calendrier régulier et garder un jeu de rechange sur l'étagère rend la consommation prévisible.


Ce qui se passe à l'intérieur de la machine détermine combien de temps elle reste en service. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monobloc usinées en acier 40Cr plutôt que le 45# plus courant, traitées par tournage, traitement à haute fréquence, trempe et noircissement, et conçues pour une durée de vie de plus de cinq ans. À largeur de travail égale de 550mm, les arbres Aircosan sont plus grands et plus épais que ceux des concurrents, avec environ 30% de coût de matériau en plus. L'indicateur le plus clair de la taille de l'arbre est le poids total de la machine à une largeur donnée.


Le choix entre réparer et remplacer revient à savoir si les quatre signaux ci-dessus sont présents ensemble. Là où ils le sont, les correctifs sont devenus le problème. Là où un ou deux seulement sont présents, l'arrangement actuel vaut généralement la peine d'être amélioré plutôt que remplacé, et l'amélioration est moins chère que l'alternative.