린 창고 레이아웃은 간단한 아이디어를 기반으로 합니다. 가능한 한 짧은 거리로 자재를 이동하고, 가능한 한 적은 양을 보관하며, 가치를 추가하지 않는 단계를 제거합니다. 판지 분쇄기는 대부분의 포장 장비보다 이 아이디어에 더 잘 맞습니다. 자재가 어디서 오는지, 얼마나 멀리 이동해야 하는지를 바꾸기 때문입니다.


보관부터 시작하겠습니다. 구매한 충전재는 배치로 도착하여 사용할 때까지 보관 구역에 있습니다. 그 보관 구역은 바닥 공간을 차지하며, 자재는 보관 구역에서 포장 작업대까지 이동해야 합니다. 판지 분쇄기는 보관된 자재의 대부분을 종이 롤로 대체하며, 종이 롤은 공간을 덜 차지하고 기계 근처에 보관할 수 있습니다. 보관 자재의 감소는 첫 번째 린 이점입니다. 린 관점에서 보관은 낭비의 한 형태이기 때문입니다.


두 번째 이점은 거리입니다. 구매한 충전재는 공급업체에서 창고로, 창고에서 보관 구역으로, 보관 구역에서 포장 작업대로 이동합니다. 각 단계는 가치를 추가하지 않는 이동입니다. 판지 분쇄기는 포장 작업대에서 자재를 생산하므로 보관에서 작업대로 가는 단계를 완전히 제거합니다. 자재는 기계에서 상자로 이동하며 중간 보관이 없습니다.


세 번째 이점은 재고입니다. 구매한 충전재는 계산, 관리, 재주문이 필요합니다. 재고는 비용을 수반하며, 재주문 프로세스는 잘못된 시점에 재고가 부족할 위험을 수반합니다. 주문형 생산은 재고를 종이 롤로 줄여 관리하기 간단하고 계산하기 쉽습니다. 재고 감소는 가장 명확한 린 이점 중 하나입니다. 재고는 린이 목표로 하는 7가지 낭비 중 하나이기 때문입니다.


네 번째 이점은 유연성입니다. 린 레이아웃은 큰 혼란 없이 수요 변화에 적응합니다. 판지 분쇄기는 출력물을 제품에 맞게 조정할 수 있기 때문에 적응합니다. P50-X는 두 세트의 절단 샤프트를 사용하여 허니컴 메시와 스트립을 동시에 생산하므로 메시는 포장하고 스트립은 충전합니다. P50-3은 550mm 보드를 한 번에 세 개의 동일한 조각으로 절단하며, 절단 폭과 수량을 맞춤 설정할 수 있고 이 기능은 전체 Aircosan 라인에 적용할 수 있습니다. 그 유연성은 포장 작업대가 더 다양한 자재를 보관하지 않고도 더 다양한 제품을 처리할 수 있음을 의미합니다.


다섯 번째 이점은 작업 흐름입니다. 린 레이아웃은 포장 담당자가 각 주문에 대해 수행하는 단계를 최소화합니다. 구매한 충전재는 포장 담당자가 보관 구역으로 걸어가서 자재를 선택하고 다시 가져와 준비해야 합니다. 작업대의 분쇄기는 그러한 단계를 버튼 누름으로 줄입니다. 한 번의 교대 근무 동안 단계 감소는 상당하며, 더 빠른 사이클 타임으로 나타납니다.


여섯 번째 이점은 폐기물입니다. 린 레이아웃은 모든 형태의 폐기물을 최소화합니다. 구매한 충전재는 잘라낸 조각, 빈 봉투, 손상된 롤의 형태로 폐기물을 생성합니다. 분쇄기는 필요한 크기로 자재를 생산하여 잘라낸 조각을 줄이고, 그렇지 않으면 폐기물로 갈 판지를 소비합니다. 이러한 감소는 폐기물 제거라는 린 목표를 지원합니다.


분쇄기를 린 모델에 맞게 만드는 것은 기계 디자인입니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용하므로 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 정지하고 모터를 보호합니다. 수리로 이어지는 걸림은 린 흐름을 방해하며, 보호 장치는 그러한 방해를 방지합니다. Aircosan 기계는 틈 없이 단단히 맞는 측면 판금을 가지고 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상적인 소음이나 장기간 마모를 일으킬 수 없습니다. 이 디자인은 기계를 깨끗하게 유지하여 흐름을 방해하는 청소 시간을 줄입니다.


Aircosan 샤프트는 얇은 날 대신 큰 일체형 유닛으로, 5년 이상의 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑화 처리 및 여러 다른 단계를 거쳐 처리됩니다. 재질은 일반 45# 강철 대신 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 더 강하며, 가공 시간은 45#의 두 배 이상입니다. 동일한 550mm 폭에서 Aircosan 샤프트는 더 얇은 경쟁 제품보다 눈에 띄게 크고 두꺼우며 비용은 약 30% 더 높아 기계의 전체 무게에 반영됩니다. 신뢰할 수 있는 기계는 예상치 못한 다운타임으로 흐름을 방해하지 않기 때문에 린 흐름을 지원합니다.


Aircosan 기계는 충분한 동력을 갖춘 브랜드 모터를 사용하여 두껍고 단단한 판지가 입구에서 반복적으로 걸리지 않고 원활하게 공급됩니다. 다이 수명은 재료 및 사용량에 따라 일반적으로 100만~130만 미터입니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합된 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 유럽 특허를 보유하고 있습니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


린 원칙을 따르는 창고의 경우 실용적인 접근 방식은 현재 자재 흐름을 매핑하고, 가치를 추가하지 않는 단계를 식별하고, 작업대에 분쇄기가 있는 흐름과 비교하는 것입니다. 차이는 폐기물 감소이며, 더 빠른 사이클 타임, 적은 재고, 공급과 사용 사이의 더 짧은 거리로 나타납니다.