Les implantations d'entrepôt lean reposent sur une idée simple. Déplacer le matériau sur la distance la plus courte possible, stocker la plus petite quantité possible et éliminer les étapes qui n'ajoutent pas de valeur. Un destructeur de carton s'intègre à cette idée mieux que la plupart des équipements d'emballage, car il change l'origine du matériau et la distance qu'il doit parcourir.


Commencez par le stockage. Le remplissage acheté arrive par lots et reste dans une zone de stockage jusqu'à son utilisation. Cette zone de stockage occupe de l'espace au sol, et le matériau doit être déplacé du stockage vers la table d'emballage. Un destructeur de carton remplace la majeure partie de ce matériau stocké par des rouleaux de papier, qui prennent moins de place et peuvent être stockés près de la machine. La réduction du matériau stocké est le premier avantage lean, car le stockage est une forme de gaspillage au sens lean.


Le deuxième avantage est la distance. Le remplissage acheté voyage du fournisseur à l'entrepôt, de l'entrepôt à la zone de stockage, et de la zone de stockage à la table d'emballage. Chaque étape est un déplacement qui n'ajoute pas de valeur. Un destructeur de carton produit du matériau à la table d'emballage, ce qui supprime entièrement l'étape de stockage à table. Le matériau va de la machine à la boîte, sans stockage intermédiaire.


Le troisième avantage est le stock. Le remplissage acheté doit être compté, géré et réapprovisionné. Le stock a un coût, et le processus de réapprovisionnement comporte un risque de rupture au mauvais moment. La production à la demande réduit le stock à des rouleaux de papier, qui sont plus simples à gérer et plus faciles à compter. La réduction du stock est l'un des avantages lean les plus clairs, car le stock est l'un des sept gaspillages visés par le lean.


Le quatrième avantage est la flexibilité. Une implantation lean s'adapte aux changements de demande sans grandes perturbations. Un destructeur de carton s'adapte car la sortie peut être ajustée au produit. Le P50-X utilise deux jeux d'arbres de coupe pour produire simultanément une maille alvéolaire et des bandes, de sorte que la maille enveloppe et les bandes remplissent. Le P50-3 coupe une planche de 550 mm en trois pièces égales en une seule passe, avec une largeur de coupe et une quantité personnalisables, et cette fonction peut être appliquée sur toute la gamme Aircosan. Cette flexibilité signifie que la table d'emballage peut traiter une gamme plus large de produits sans stocker une gamme plus large de matériaux.


Le cinquième avantage est le flux de travail. Une implantation lean minimise les étapes que l'emballeur effectue pour chaque commande. Le remplissage acheté oblige l'emballeur à se rendre à la zone de stockage, à sélectionner le matériau, à le rapporter et à le préparer. Un destructeur à la table réduit ces étapes à une pression de bouton. Sur un poste, la réduction des étapes est significative, et elle se traduit par des temps de cycle plus rapides.


Le sixième avantage est le gaspillage. Une implantation lean minimise le gaspillage sous toutes ses formes. Le remplissage acheté génère du gaspillage sous forme de chutes, de sacs vides et de rouleaux endommagés. Un destructeur produit du matériau à la taille nécessaire, ce qui réduit les chutes, et il consomme le carton qui irait autrement à la poubelle. Cette réduction soutient l'objectif lean d'élimination du gaspillage.


Ce qui fait que le destructeur correspond au modèle lean, c'est la conception de la machine. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges, de sorte que lorsqu'un bourrage se produit, la machine s'arrête automatiquement et protège le moteur. Un bourrage qui devient une réparation est une perturbation du flux lean, et la protection empêche cette perturbation. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas entrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Cette conception garde la machine propre, ce qui réduit le temps de nettoyage qui interrompt le flux.


Les arbres Aircosan sont de grandes unités monoblocs plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une résistance aux chocs plus élevée, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. À largeur égale de 550 mm, les arbres Aircosan sont visiblement plus grands et plus épais que les unités concurrentes plus fines et coûtent environ 30 % de plus, ce qui se voit dans le poids total de la machine. Une machine fiable soutient le flux lean car elle ne l'interrompt pas par des temps d'arrêt inattendus.


Les machines Aircosan utilisent un moteur de marque avec une puissance suffisante, de sorte que le carton épais et dur s'alimente en douceur sans bourrages répétés à l'entrée. La durée de vie de la matrice est généralement de 1,0 à 1,3 million de mètres selon le matériau et l'utilisation. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet européen. Le service après-vente répond dans les 12 heures et met directement les clients en contact avec les ingénieurs.


Pour un entrepôt suivant les principes lean, l'approche pratique consiste à cartographier le flux de matières actuel, à identifier les étapes qui n'ajoutent pas de valeur et à comparer avec le flux avec un destructeur à la table. La différence est la réduction du gaspillage, et elle se traduit par des temps de cycle plus rapides, moins de stock et une distance plus courte entre l'approvisionnement et l'utilisation.