대부분의 운영은 판지 분쇄기를 부분 대체로 시작합니다. 그들은 약간의 구매한 충전재를 손에 두고 분쇄기가 나머지를 처리합니다. 더 적은 수의 운영은 완전히 전념하여 구매한 빈 공간 충전재를 완전히 대체합니다. 이러한 전념은 여러 가지를 바꾸며, 변화를 이해하면 운영 팀이 나중에 격차를 발견하는 대신 전환을 계획하는 데 도움이 됩니다.


첫 번째 변화는 계획입니다. 구매한 충전재가 백업으로 available할 때 자재가 떨어지는 것은 불편한 일입니다. 분쇄기가 유일한 공급원일 때 자재가 떨어지면 포장 라인이 중단됩니다. 종이 롤은 각 교대 근무 시작 시 확인해야 하며 예비 롤을 근처에 보관해야 합니다. 다이 수명을 추적해야 합니다. 다이가 고장 나면 교체될 때까지 자재가 없기 때문입니다. 다이 수명은 재료 및 사용량에 따라 일반적으로 100만~130만 미터이며, 미터를 추적하면 감독자에게 교체 시기를 알려줍니다.


두 번째 변화는 책임입니다. 분쇄기가 유일한 공급원일 때 누군가는 책임을 져야 합니다. 그 사람은 종이를 확인하고, 다이를 추적하고, 유지보수를 예약하고, 문제를 보고합니다. 책임은 일반적으로 감독자나 리드 작업자에게 할당되며, 포장 라인이 이에 의존하기 때문에 진지하게 받아들여집니다.


세 번째 변화는 버퍼입니다. 단일 공급원에 의존하는 운영은 벤치에 생산된 자재의 작은 버퍼를 유지합니다. 버퍼는 종이 롤 교체나 걸림과 같은 짧은 중단을 커버합니다. 버퍼는 클 필요가 없습니다. 너무 미리 생산된 자재는 습기를 흡수하여 품질을 잃을 수 있기 때문입니다. 한 교대 분량의 자재면 보통 충분합니다.


네 번째 변화는 교육입니다. 분쇄기가 유일한 공급원일 때 모든 작업자는 사용법을 알아야 합니다. 한 사람이 배우는 동안 구매한 충전재로 전환할 옵션이 없습니다. 이는 교육이 철저해야 하며 기계가 유일한 공급원이 되기 전에 이루어져야 함을 의미합니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확하게 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 컨트롤을 그룹화한 패널을 사용합니다. 신규 작업자는 한 번의 교대 근무로 기계를 배울 수 있어 교육이 관리 가능합니다.


다섯 번째 변화는 포장 방법입니다. 구매한 충전재는 종종 고정 크기로 제공되며 포장 담당자는 제품을 자재에 맞춥니다. 자재가 주문형으로 생산될 때 포장 담당자는 자재를 제품에 맞춥니다. 이 변화는 작지만 중요합니다. 포장 담당자는 자재가 공간에 맞기 때문에 주문당 더 적은 자재를 사용합니다. 한 달 동안 자재 사용 감소가 눈에 띕니다.


여섯 번째 변화는 유지보수 규율입니다. 분쇄기가 유일한 공급원일 때 유지보수를 미룰 수 없습니다. 교체 간격이 지난 다이는 포장 라인이 감당할 수 없는 위험입니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용하므로 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 정지하고 모터를 보호합니다. 이 보호는 예상치 못한 다운타임 위험을 줄입니다. Aircosan 기계는 틈 없이 단단히 맞는 측면 판금을 가지고 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상적인 소음이나 장기간 마모를 일으킬 수 없습니다. 이 디자인은 기계가 예상대로 작동하도록 유지하며, 백업이 없을 때 중요합니다.


일곱 번째 변화는 공급업체와의 관계입니다. 분쇄기가 유일한 공급원일 때 공급업체는 운영의 핵심 경로의 일부가 됩니다. Aircosan은 12시간 이내에 응답하고 판매원의 메시지 전달 없이 고객을 엔지니어와 직접 연결할 수 있는 온라인 애프터서비스 팀을 보유하고 있습니다. 회사는 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합된 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리하므로 교체 부품이 원래 기계와 동일한 소스에서 나옵니다. 백업이 없을 때 그 관계가 더 중요합니다.


여덟 번째 변화는 문화입니다. 분쇄기가 유일한 공급원일 때 팀은 다르게 대합니다. 그들은 소리나 출력의 작은 변화가 문제가 되기 전에 알아차립니다. 그들은 기다리지 않고 문제를 조기에 보고합니다. 포장 라인이 기계에 의존한다는 것을 알기 때문에 기계를 돌봅니다. 이러한 문화는 시간이 지남에 따라 발전하며, 현장 생산에 완전히 전념하는 운영이 백업을 유지하고 완전히 전념하지 않는 운영보다 종종 더 원활하게 실행되는 이유 중 하나입니다.


Aircosan 샤프트는 얇은 날 대신 큰 일체형 유닛으로, 5년 이상의 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑화 처리 및 여러 다른 단계를 거쳐 처리됩니다. 재질은 일반 45# 강철 대신 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 더 강하며, 가공 시간은 45#의 두 배 이상입니다. 동일한 550mm 폭에서 Aircosan 샤프트는 더 얇은 경쟁 제품보다 눈에 띄게 크고 두꺼우며 비용은 약 30% 더 높아 기계의 전체 무게에 반영됩니다. Aircosan 기계는 충분한 동력을 갖춘 브랜드 모터를 사용하여 두껍고 단단한 판지가 입구에서 반복적으로 걸리지 않고 원활하게 공급됩니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 유럽 특허를 보유하고 있습니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


완전한 대체를 고려하는 운영의 경우 실용적인 접근 방식은 책임을 할당하고, 작은 버퍼를 유지하고, 유지보수를 계획하고, 모든 작업자를 교육하는 것입니다. 이 네 단계는 단일 공급원 의존성을 신뢰할 수 있는 시스템으로 전환합니다.