Wie der Kartonschredder in ein schlankes Lagerlayout passt

Schlanke Lagerlayouts basieren auf einer einfachen Idee. Material auf dem kürzestmöglichen Weg bewegen, die kleinstmögliche Menge lagern und Schritte eliminieren, die keinen Wert schaffen. Ein Kartonschredder passt besser zu dieser Idee als die meisten Verpackungsgeräte, weil er ändert, woher das Material kommt und wie weit es transportiert werden muss.

Beginnen Sie mit der Lagerung. Gekauftes Füllmaterial kommt in Chargen an und liegt bis zur Verwendung in einem Lagerbereich. Dieser Lagerbereich nimmt Bodenfläche ein, und das Material muss vom Lager zum Verpackungstisch bewegt werden. Ein Kartonschredder ersetzt den Großteil dieses gelagerten Materials durch Papierrollen, die weniger Platz einnehmen und in der Nähe der Maschine gelagert werden können. Die Reduzierung des gelagerten Materials ist der erste schlanke Vorteil, denn Lagerung ist im schlanken Sinne eine Form von Verschwendung.

Der zweite Vorteil ist die Distanz. Gekauftes Füllmaterial reist vom Lieferanten zum Lager, vom Lager zum Lagerbereich und vom Lagerbereich zum Verpackungstisch. Jeder Schritt ist eine Bewegung, die keinen Wert schafft. Ein Kartonschredder produziert Material am Verpackungstisch, wodurch der Schritt vom Lager zum Tisch vollständig entfällt. Das Material geht von der Maschine in den Karton, ohne Zwischenlagerung.

Der dritte Vorteil ist der Bestand. Gekauftes Füllmaterial muss gezählt, verwaltet und nachbestellt werden. Der Bestand verursacht Kosten, und der Nachbestellprozess birgt das Risiko, zum falschen Zeitpunkt auszugehen. Die Produktion auf Abruf reduziert den Bestand auf Papierrollen, die einfacher zu verwalten und leichter zu zählen sind. Die Bestandsreduzierung ist einer der klarsten schlanken Vorteile, denn Bestand ist eine der sieben Verschwendungsarten, die Lean anvisiert.

Der vierte Vorteil ist die Flexibilität. Ein schlankes Layout passt sich an Nachfrageänderungen ohne große Störungen an. Ein Kartonschredder passt sich an, weil die Ausgabe an das Produkt angepasst werden kann. Der P50-X verwendet zwei Sätze von Schneidwellen, um gleichzeitig Wabenmesh und Streifen zu produzieren, sodass Mesh umhüllt und Streifen füllen. Der P50-3 schneidet eine 550-mm-Platte in einem Durchgang in drei gleiche Teile, mit anpassbarer Schnittbreite und -menge, und diese Funktion kann auf die gesamte Aircosan-Reihe angewendet werden. Diese Flexibilität bedeutet, dass der Verpackungstisch eine breitere Produktpalette bewältigen kann, ohne eine breitere Materialpalette zu lagern.

Der fünfte Vorteil ist der Arbeitsablauf. Ein schlankes Layout minimiert die Schritte, die der Packer für jede Bestellung ausführt. Gekauftes Füllmaterial erfordert, dass der Packer zum Lagerbereich geht, das Material auswählt, es zurückbringt und vorbereitet. Ein Schredder am Tisch reduziert diese Schritte auf einen Knopfdruck. Über eine Schicht hinweg ist die Reduzierung der Schritte erheblich, und sie zeigt sich in schnelleren Zykluszeiten.

Der sechste Vorteil ist der Abfall. Ein schlankes Layout minimiert Abfall in allen Formen. Gekauftes Füllmaterial erzeugt Abfall in Form von Verschnitt, leeren Beuteln und beschädigten Rollen. Ein Schredder produziert Material in der benötigten Größe, was den Verschnitt reduziert, und er verbraucht den Karton, der sonst im Abfall landen würde. Diese Reduzierung unterstützt das schlanke Ziel der Abfallvermeidung.

Was den Schredder in das schlanke Modell einpasst, ist das Design der Maschine. Aircosan-Maschinen verwenden Überlastschutz, sodass die Maschine bei einem Stau automatisch stoppt und den Motor schützt. Ein Stau, der zu einer Reparatur wird, ist eine Störung des schlanken Flusses, und der Schutz verhindert diese Störung. Aircosan-Maschinen haben Seitenblech, das eng ohne Spalten passt, sodass Papierstaub nicht in die Zahnräder eindringen und anormales Geräusch oder langfristigen Verschleiß verursachen kann. Dieses Design hält die Maschine sauber, was die Reinigungszeit reduziert, die den Fluss unterbricht.

Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten statt dünner Klingen, ausgelegt auf eine Lebensdauer von über fünf Jahren und verarbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten, Brünieren und mehrere andere Schritte. Das Material ist 40Cr statt gewöhnlichem 45#-Stahl. 40Cr hat geringere Sprödigkeit und höhere Schlagfestigkeit, und seine Bearbeitungszeit ist mehr als doppelt so lang wie die von 45#. Bei gleicher Breite von 550 mm sind Aircosan-Wellen sichtbar größer und dicker als dünnere Konkurrenzeinheiten und kosten etwa 30 % mehr, was sich im Gesamtgewicht der Maschine zeigt. Eine zuverlässige Maschine unterstützt den schlanken Fluss, weil sie ihn nicht durch unerwartete Ausfallzeiten unterbricht.

Aircosan-Maschinen verwenden einen Markenmotor mit ausreichender Leistung, sodass dick und hart Karton reibungslos zugeführt wird, ohne wiederholte Staus am Einlass. Die Werkzeuglebensdauer beträgt je nach Material und Nutzung in der Regel 1,0 bis 1,3 Millionen Meter. Aircosan betreibt eine eigene Teilefertigungsfabrik und kontrolliert die Teilequalität intern, statt aus gemischten externen Quellen zu montieren. Das Unternehmen unterstützt Logo-Anpassung ab einem Stück und Farbanpassung ab zehn Stück. Produkte tragen CE-, ROHS- und UKCA-Zertifizierungen und halten ein europäisches Patent. Der After-Sales-Service antwortet innerhalb von 12 Stunden und verbindet Kunden direkt mit Ingenieuren.

Für ein Lager, das schlanke Prinzipien befolgt, besteht der praktische Ansatz darin, den aktuellen Materialfluss zu kartieren, die Schritte zu identifizieren, die keinen Wert schaffen, und dies mit dem Fluss mit einem Schredder am Tisch zu vergleichen. Die Differenz ist die Reduzierung von Abfall, und sie zeigt sich in schnelleren Zykluszeiten, weniger Bestand und einer kürzeren Distanz zwischen Versorgung und Verwendung.