창고 레이아웃은 보관, 준비 및 이동 사이의 균형입니다. 모든 평방미터는 무언가에 할당되며, 포장재는 차지하는 공간을 두고 재고와 경쟁합니다. 따라서 재료 선택은 레이아웃에 영향을 미치지만, 재료를 선택할 때 레이아웃은 거의 고려되지 않습니다.
버블랩은 재료 자체보다 더 많은 공간을 소비합니다. 그것은 고압 폴리에틸렌으로 만들어지며 압출 및 진공 성형되어 밀폐된 공기 주머니가 되고, 갇힌 공기가 보호 메커니즘입니다. 버블랩 롤은 부피 기준으로 많은 비율의 공기를 포함하므로 창고는 필름뿐만 아니라 공기도 저장하고 있습니다. 롤 팔레트는 재고를 보관할 수 있는 바닥 면적을 차지하며, 롤 선반은 다른 것을 보관할 수 있는 선반을 소비합니다.
공간 요구 사항은 보관을 넘어 확장됩니다. 버블랩은 포장 스테이션에 준비되어야 하므로 스테이션은 제품과 상자 외에도 재료를 위한 공간이 필요합니다. 포장 구역이 이미 비좁은 시설에서는 이러한 준비 요구 사항이 레이아웃을 제약합니다.
작업 흐름은 레이아웃을 따릅니다. 재료가 스테이션에서 멀리 보관되면 작업자는 재료를 가져오기 위해 스테이션을 떠납니다. 그 이동은 시간이 걸리고 포장 리듬을 방해합니다. 재료가 스테이션에 준비되면 스테이션에 더 많은 공간이 필요합니다. 어느 옵션도 무료가 아닙니다.
종이 완충재는 공간 요구 사항과 작업 흐름을 모두 변경합니다. 종이 버블 기계는 사용 지점에서 특수 크라프트지를 3차원 버블 구조로 압착하며, 팽창, 가열, 밀봉 또는 접착제가 필요하지 않습니다. 시설은 밀도가 높은 평평한 종이를 보관하며, 동일한 보관 부피는 동등한 부피의 사전 성형 버블랩보다 훨씬 더 많은 사용 가능한 완충 길이를 담습니다. 기계는 포장 작업대 옆에 있으므로 완충재는 보관 구역에서 가져오는 대신 포장이 일어나는 곳에서 생산됩니다.
변화로 확보된 공간은 상당합니다. 이전에 버블랩 전용이었던 선반은 재고를 보관할 수 있습니다. 포장 스테이션의 준비 구역은 재료가 대량으로 준비되는 대신 주문형으로 생산되기 때문에 줄어듭니다. 포장 구역은 더 깨끗해지고 작업 흐름은 선형이 됩니다: 제품 선택, 완충재 생산, 포장, 상자 밀봉.
Aircosan은 광둥성 포산에 있는 자체 공장에서 종이 버블 기계를 제조하며 최대 80cm 너비의 장비를 생산합니다. 기계는 컴팩트하고 이동이 쉬우며, 포장 작업대나 워크스테이션 바로 옆에 놓이도록 설계되었습니다. 전용 실이나 구조적 개조가 필요하지 않으며, 약 200W의 표준 전원으로 작동하고 압축기, 가열 요소 또는 접착제 시스템이 필요하지 않습니다.
레이아웃 주장은 종이 완충재가 모든 차원에서 더 작다는 것이 아닙니다. 종이 완충재는 사용 지점에서 생산되므로 재료가 사전 성형 버블랩과 동일한 방식으로 보관 및 준비될 필요가 없다는 것입니다. 공간이 제약인 시설의 경우 그 차이가 레이아웃이 달성할 수 있는 것을 바꿉니다.