Широкоформатная печать — бизнес, построенный на поверхностях. Плакат, баннер, демонстрационная панель — у каждого есть печатная сторона, которую нельзя пометить, заломить или поцарапать. Финальный этап, доставка, — это где происходит большая часть повреждений.
Одна типография, с которой мы поговорили, производит выставочную графику, торговые дисплеи и архитектурные визуализации. Их продукция идёт на площадки, в агентства и напрямую клиентам. Оттиски сворачивают или упаковывают плоско в зависимости от размера, и большинство доставок локальные, часто на собственном фургоне.
Их упаковка раньше включала крафт-бумагу и пенокартон. Крафт-бумага защищала печатную сторону, но давала мало амортизации. Пенокартон был жёстким и эффективным, но дорогим, и его приходилось резать по размеру для каждого заказа.
Перемена наступила, когда они установили Aircosan P90. Машина имеет ширину реза 90 см, обрабатывает картон толщиной до 20 мм и работает на 12 метрах в минуту. Она стоит в их зоне отделки, рядом со столом для обрезки.
Они используют выход как защитный слой для плоско упакованных оттисков. Сетка ложится к печатной стороне, затем сверху идёт лист картона, и упаковка стягивается лентой. Для свёрнутых оттисков сетка оборачивается вокруг внешней стороны тубуса.
Руководитель типографии объяснил, почему широкий формат имел значение. Их размеры печати часто 70 см и больше, а значит, более узкие машины потребовали бы сначала резать картон. Этот лишний шаг добавлял время и создавал обрезки. P90 принимает листы как они есть.
Два практических замечания. Сетка должна быть чистой и без пыли, прежде чем коснётся оттиска: они держат отдельный контейнер для материала и не используют его ни для чего другого. И машине нужно пространство для подачи длинных листов, что они решили, разместив её в конце верстака, а не у стены.
Aircosan строит эти установки сама и производит модели шириной до 120 см. Типография упомянула это, объясняя свой выбор: ощущение, что машина построена производителем, а не собрана из покупных деталей.